软包工程：墙面装饰方法及施工注意事项

软包是在室内墙表面用柔性材料加以包装的墙面装饰方法,图3.30 为常见软包形式。

软包可划分为3 大类:

①常规传统软包。 施工工艺:先用基层板(9 厘或12 厘板)铺设,然后上面加一层3 ～5 cm 厚的泡沫垫,再用布艺、人造皮革或者真皮饰(包)面。

②型条软包。 施工工艺:先将型条按需要图形固定在墙面,中间填充海绵,最后用塞刀把布或皮革塞在型条里。

③皮雕软包是一种新型软包。 它是用专用模具经高温一次热压成型,款式新颖,阻燃耐磨。

图3.30　常见软包

1)施工准备

(1)材料

①机织物、针织物:织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计要求和国家现行有关产品规范、规程的规定;织物表面不得有明显的跳线、断丝和瑕疵点;织物本身应符合设计的防火等级要求,否则必须对织物进行阻燃或防火处理。

②皮、人造革:材质、纹理、颜色、图案、厚度及幅宽应符合设计要求和国家有关产品规范、规程的规定;人造革本身应满足设计的防火等级要求,否则必须对皮、人造革进行阻燃或防火处理。

③内衬材料:材质、厚度应符合设计要求和国家有关产品规范、规程的规定;设计无要求时,应采用环保、阻燃型泡沫塑料作内衬,厚度一般不小于10 mm;禁止使用非环保型内衬材料。

④基层及辅助材料:基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家有关材料规范、规程的规定;胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。

(2)主要机具

主要机具包括气泵、气钉枪、曲线锯、手枪钻、织物剪裁工作台、长卷尺、盒尺、钢板直尺、方角尺、毛刷、排笔、擦布或棉丝、砂纸、锤子、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、托线板、红铅笔、剪刀、电剪、电熨斗、划粉饼、缝纫机、工具袋、水准仪、经纬仪等。

(3)施工条件

①软包墙、柱面上的水、电、供热通风专业预留预埋件必须全部完成,且电气穿线、测试完成并合格,各种管路打压、试水完成并合格。

②室内湿作业完成,地面和顶棚施工已经全部完成(地毯可以后铺),室内清扫干净。

③不做软包的部分墙面面层施工基本完成,只剩最后一遍涂层。

④门窗工程全部完成(做软包的门扇除外),房间达到可封闭条件。

⑤软包门扇必须全部涂刷完且不少于两道底漆,各五金件安装孔已开好。

⑥各种材料、施工机具已全部到达现场,并经检验合格。 各种木制品满足含水率不大于12%的要求。

⑦基层墙、柱面的抹灰层已干透,含水率达到不大于8%的要求。

2)软包工程施工工艺

(1)工艺流程

①墙、柱面织物软包工程工艺流程:基层处理→龙骨、底板施工→定位、放线→内衬及预制镶嵌块施工→皮革拼接下料→面层施工→理边、修整→完成其他涂饰。

②墙、柱面及门扇皮、人造革软包工程工艺流程:基层处理→定位、弹线→做内衬→皮革拼接下料→面层施工→理边、修整→完成其他涂饰。

(2)施工要求

①基层处理:在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线,设计无要求时,间距一般控制在400 ～600 mm。 再按弹好的线用电锤打孔,孔间距小于200 mm、孔径大于12 mm、深不小于70 mm,然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。 墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时,做完木砖后必须对墙面进行防潮处理,然后再进行下道工序。 软包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道,拉手及门锁应后装。

②龙骨、底板施工:在事先预埋的木砖上用木螺钉安装木龙骨,木螺钉长度＞龙骨高度+40 mm。 木龙骨必须先作防腐处理,然后再将表面作防火处理。 安装龙骨时,必须边安装边用不小于2 m 的靠尺进行调平,龙骨与墙面的间隙用经防腐处理过的木楔塞实,木楔间隔应不大于200 mm,安装完的龙骨表面不平整度在2 m 范围内应小于2 mm。 在木龙骨上铺钉底板,底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板,铺钉用钉的长度≥底板厚+20 mm。 墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时,可以不安装木龙骨,直接将底板钉在墙面上,铺钉用自攻螺钉,自攻螺钉长度≥底板厚+石膏板或波镁板厚+10 mm,自攻螺钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。 门扇软包不需做底板,直接进行下道工序。

③定位、放线:根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸,在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹控制线等工作,把图纸尺寸与实际尺寸相结合后,将设计分格与造型按1 ∶1反映到墙、柱面的底板或门扇上。

④内衬及预制镶嵌块施工:做预制镶嵌软包时,要根据弹好的控制线,进行衬板制作和内衬材料粘贴。 衬板按设计要求选材,设计无要求时,应采用5 mm 的环保型多层板,按弹好的分格线尺寸进行下料制作。 制作时,硬边拼缝的在衬板的一面四周钉上一圈木条,木条的规格、倒角形式按设计要求确定,设计无要求时,木条一般不小于10 mm×10 mm,倒角不小于5 mm×5 mm 圆角或斜角,木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料,木条厚度还应根据内衬材料的厚度确定。 软边拼缝的衬板按尺寸裁好即可。 衬板做好后应先上墙试装,以确定其尺寸是否正确,分缝是否通直、不错台,木条高度是否一致、平顺,然后取下来在衬板背面编号,并标注安装方向,在正面粘贴内衬材料。 内衬材料的材质、厚度按设计要求选用,设计无要求时,材质必须是阻燃环保型,厚度应大于10 mm。 硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料,四周与木条之间必须吻合,无缝隙,高度宜高出木条1 ～2 mm,用环保型胶黏剂平整地粘贴在衬板上。 软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料,四周剪裁、粘贴必须整齐,与衬板边平齐,最后用环保型胶黏剂平整地粘贴在衬板上。 做直接铺贴和门扇软包时,应待墙面细木装修和边框完成,油漆作业基本完成,基本达到交活条件时,再按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料,然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。 铺贴好的内衬材料表面必须平整,分缝必须顺直、整齐。

⑤皮革拼接下料:织物和人造革一般情况下不宜进行拼接,采购定货时要充分考虑设计分格、造型等对幅宽的要求。 皮革受幅面的影响,使用前必须进行拼接下料,拼接时各块的几何尺寸不宜过小,并必须使各块皮革的鬃眼方向保持一致,接缝形式应符合设计和规范要求。

⑥面层施工:用于蒙面的织物、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求,同一场所必须使用同一匹面料。 面料在蒙铺之前必须确定正反面。 面料的纹理及纹理方向,在正放情况下,织物面料的经纬线应垂直和水平。 用于同一场所的所有面料,纹理方向必须一致,尤其是起绒面料,更应注意。 织物面料要先拉伸熨烫,再蒙面上墙。

预制镶嵌衬板蒙面及安装:面料有花纹、图案时,应先包好一块作为基准,再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁剪。 面料裁剪根据衬板尺寸确定,织物面料剪裁好以后,要先进行拉伸熨烫,再蒙到已贴好的内衬材料的衬板上,从衬板的反面用U 形气钉和胶黏剂进行固定。 蒙面时要先固定上下两边(即织物面料的经线方向),四角叠整规矩后,再固定另外两边。 蒙好的衬板面料应绷紧、无褶皱,纹理拉平拉直,各块衬板的面料绷紧度要一致。 最后将包好面料的衬板逐块检查,确认合格后,按衬板的编号对号进行试安装,经试安装确认无误后,用钉黏合的方法(即衬板背面刷胶,再用气钉从布纹缝隙钉入,必须注意气钉不要打断织物纤维)固定到墙面底板上。

直接铺贴和门扇软包面层施工:按已弹好的分格线和设计造型,确定出面料分缝定位点,把面料按定位尺寸进行剪裁,剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。 将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内衬材料的门扇或墙面上,把下端和二侧位置调整合适后,用压条先将上端固定好,然后固定下部和两侧。 四周固定后,若设计要求有压条或装饰钉时,按设计要求钉好压条,再用电化铝帽头钉或其他装饰钉梅花状进行固定。 设计采用木压条时,必须先将压条进行油漆打磨,达到基本成活后再上墙安装。

⑦理边、修整:清理接缝、边沿露出的面料纤维,调整接缝不顺直处。 开设、修整各设备安装孔,安装镶边条,安装贴脸或装饰物,修补各压条上的钉眼,修刷压条、镶边条油漆,最后擦拭、清扫浮灰。

⑧完成其他涂饰:软包面施工完成后,要对其周边的木质边框、墙面以及门扇的其他几个面做最后一遍油漆或涂饰,以使整个室内装修效果完整、整洁。

图3.31 为固定式软包构造图。

图3.31　固定式软包构造图

3)软包工程质量验收(www.xing528.com)

(1)主控项目

①软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。

检验方法:观察;尺量检查;检查施工记录。

②软包边框所选木材的材质、花纹、颜色和燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检验报告和复验报告。

③软包衬板材质、品种、规格、含水率应符合设计要求。 面料及内衬材料的品种、规格、颜色、图案及燃烧性能等级应符合国家现行标准的有关规定。

检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检验报告和复验报告。

④软包工程的龙骨、边框应安装牢固。

检验方法:手扳检查。

⑤软包衬板与基层应连接牢固,无翘曲、变形,拼缝应平直,相邻板面接缝应符合设计要求,横向无错位拼接的分格应保持通缝。

检验方法:观察;检查施工记录。

(2)一般项目

①单块软包面料不应有接缝,四周应绷压严密。 需要拼花的,拼接处花纹、图案应吻合。软包饰面上电气槽、盒的开口位置、尺寸应正确,套割应吻合,槽、盒四周应镶硬边。

检验方法:观察;手摸检查。

②软包工程的表面应平整、洁净、无污染、无凹凸不平及皱褶;图案应清晰、无色差,整体应协调美观、符合设计要求。

检验方法:观察。

③软包工程的边框表面应平整、光滑、顺直,无色差、无钉眼;对缝、拼角应均匀对称、接缝吻合。 清漆制品木纹、色泽应协调一致。 其表面涂饰质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》(GB 50210—2018)第12 章涂饰工程中的有关规定要求。

检验方法:观察;手摸检查。

④软包内衬应饱满,边缘应平齐。

检验方法:观察;手摸检查。

⑤软包墙面与装饰线、踢脚板、门窗框的交界处应吻合、严密、顺直。 交接(留缝)方式应符合设计要求。

检验方法:观察。

⑥软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合表3.12 的规定。

表3.12　软包工程安装的允许偏差和检验方法

软包工程成品保护及应注意的质量问题

1)软包工程成品保护

①软包工程施工完毕的房间应及时清理干净,不准作为材料库或休息室,以避免污染和损坏,并设专人进行管理(如加锁、定期通风换气、排湿)。

②若软包工程施工安排插入较早,施工完毕后还有其他工序施工,则必须设置成品保护膜。

③施工过程中,各工序必须严格按照规程施工,操作要干净利落,边缝要切割整齐到位,胶痕及时擦拭干净,并做到活完料净脚下清,下脚料当天及时清理。 严禁非操作人员随意触摸成品。

④严禁在软包工程施工完毕的墙面上剔槽打洞。 若因设计变更,必须采取可靠、有效的保护措施,施工完后要及时认真进行修复,以保证成品完整。

⑤在进行暖卫、电气和其他设备等安装或修理过程中,应注意保护各墙面,严防污染和损坏成品。

⑥修补压条、镶边条的油漆或浆活时,必须对软包面进行保护。 地面磨石清理打蜡时,也必须注意保护好软包工程的成品,防止污染、碰撞与损坏。

2)软包工程应注意的问题

①软包工程所选用的面料、内衬材料、胶黏剂、细木工板、多层板等材料必须有出厂合格证和环保、消防性能检测报告,其防火等级必须达到设计要求。

②接缝不垂直、不水平。 相邻两面料的接缝不垂直、不水平,或虽接缝垂直但花纹不吻合,或不垂直、不水平等,这是因为在铺贴第一块面料时,没有认真进行吊垂直和对花、拼花。 因此,在开始铺贴第一块面料时必须认真检查,发现问题及时纠正。 特别是在预制镶嵌软包工艺施工时,各块预制衬板的制作、安装更要注意对花和拼花。

③花纹图案不对称。 有花纹图案的面料铺贴后,门窗两边或室内与柱子对称的两块面料的花纹图案不对称,这是因为面料下料宽窄不一或纹路方向不对,造成花纹图案不对称。 预防办法是通过做样板间,尽量多采取试拼的措施,找出花纹图案不对称问题的原因进行解决。

④离缝或亏料。 相邻面料间的接缝不严密,露底称为离缝。 面料的上口与挂镜线、下口与上口或踢脚线上口接缝不严密,露底称为亏料。 离缝主要原因是面料铺贴产生歪斜,出现离缝;上下口亏料主要是面料剪裁不方、下料过短或裁切不细、刀子不快等造成的。

⑤面层颜色、花形、深浅不一致。 主要是因为使用的不是同一匹面料,同一场所面料铺贴的纹路方向不一致,解决办法为施工时认真进行挑选和核对。

⑥周边缝隙宽窄不一致。 主要原因是制作、安装镶嵌衬板过程中,施工人员不仔细,硬边衬板的木条倒角不一致,衬板裁割时边缘不直、不方正等。 解决办法是提高操作人员的责任心,加强检查和验收工作。

⑦压条、贴脸及镶边条宽窄不一、接槎不平、扒缝等。 主要原因是选料不精,木条含水率过大或变形,制作不细,切割不认真,安装时钉子过稀等。 解决办法是在施工时,坚决杜绝不是主料就不重视的错误观念,必须重视压条、贴脸及镶边条的材质以及制作、安装过程。