涂饰工程施工注意事项

1)溶剂型涂料工程施工

(1)工艺流程

工艺流程:基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料。

(2)施工要点

①基层处理:首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

②修补腻子:用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1 号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。

③刮腻子:刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定,一般情况为3 遍。 腻子的配合比(质量比)有两种:一是适用于室内的腻子,其配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶) ∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1 ∶5 ∶3.5;二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子,其配合比为聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1 ∶5 ∶1。

刮腻子的具体操作方法为:第一遍用胶皮刮板横向满刮,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收得干净利落,干燥后用1 号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净;第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子,干燥后用1 号砂纸磨平并清扫干净;第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。

④施涂第一遍乳液薄涂料:施涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面时应先上后下。 先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。 乳液薄涂料一般用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动的排笔毛理掉。 乳液薄涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。 干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。

⑤施涂第二遍乳液薄涂料:操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不稠,不宜加水或尽量少加水,以防露底。 漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。

⑥施涂第三遍乳液薄涂料:操作要求同第二遍乳液薄涂料。 由于乳胶漆涂膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后再处理接头。

(1)后一遍涂料必须在前一遍涂料干后进行。

(2)冬季施工时,必须在采暖条件下进行。

(3)成品保护

①施涂前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂料质量。

②施涂墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

③最后一遍涂料施涂完后,室内空气要流通,防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

④涂料未干前,不应打扫室内地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。

⑤涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。

(4)应注意的质量问题

①涂饰工程基体或基层的含水率:混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时,含水率不得大于10%。

②涂饰工程使用的腻子应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。 外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻子。

③透底:产生的主要原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的稠度,不可加水过多。

④接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积施涂时,应配足人员,互相衔接好。

⑤刷纹明显:乳液薄涂料的稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,涂刷时要多理多顺,防止刷纹过大。

⑥分色线不齐:施工前应认真按标高找好并弹好分色线,刷分色线时要挑选技术好、有经验的油漆工来操作。 例如,要会使用直尺,刷时用力要均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,脚手架要通长搭设,从前向后刷等。

⑦涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料,并宜一次用完,确保颜色一致。

2)水溶性内墙涂料施工

(1)工艺流程

工艺流程:基层清理→喷刷胶水→局部刮腻子→轻隔墙拼缝处理→满刮腻子→刷(喷)第一遍浆→打磨刷(喷)第二遍浆→打磨→刷(喷)交活浆→成品保护。

(2)施工要求

①基层清理:

a.新建筑的混凝土或抹灰基层在涂料涂饰前应刷抗碱封闭底漆。

b.旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂。

c.混凝土或抹灰基层涂刷乳液型涂料时,含水率不得大于10%。

d.基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝;内墙腻子的黏结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG/T 298—2010)的规定。

e.厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。

②喷刷胶水:刮腻子之前在混凝土墙面上先喷刷一道胶水(质量配合比为水∶乳液=5 ∶1),要喷刷均匀,不得有遗漏。

③局部刮腻子:用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平,应将腻子填实补平,并将多余的废腻子收净,腻子干后,用砂纸磨平,并将浮尘扫净。 如发现还有腻子塌陷处和凹坑,应重新复找腻子使之补平。 石膏腻子配合比为:石膏粉∶乳液∶纤维素水溶液=100 ∶45 ∶60,其中纤维素水溶液为3.5%。

④轻隔墙拼缝处理:石膏板和轻条板墙上糊一层玻璃网格布或绸布条,用乳液将布条粘在缝上,粘条时应把布条拉直糊平,并刮石膏腻子一道。

⑤满刮腻子:根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同,刮腻子的遍数和材料也不同。 如混凝土墙应刮两道石膏腻子和1 ～2 道大白腻子;抹灰墙及石膏板墙可以刮两道大白腻子即可达到喷浆的基层要求。 刮腻子时应横竖刮,并应注意接槎,接槎时腻子要刮平,每道腻子干后应磨砂纸,将腻子磨平磨完后将浮尘擦净。 如面层要涂刷带颜色的浆料时,在腻子中要掺入相同颜色的适量颜料。 腻子配合比为乳液∶滑石粉(或大白粉) ∶20%纤维素=1 ∶5 ∶3.5(质量比)。

⑥刷(喷)浆:室内刷(喷)浆根据使用材料、操作工序和质量要求的不同,一般分为普通刷浆、中级刷浆和高级刷浆3 种。 面层均为两遍浆,共三遍成活。

喷(滚、刷)浆次序:须先顶棚,而后由上而下刷(喷)四面墙壁。

刷浆方法有刷涂、喷涂、滚涂3 种。 刷涂是以排笔、扁刷、圆刷等工具人工进行,操作简单但工效较低;喷涂用手压式或电动式喷浆机进行,工效高、质量均匀,适于大面积刷(喷)浆;滚涂是用毛长12 mm 左右人造滚子,蘸浆后进行滚涂,具有涂布较均匀、拉毛短、表面平整、无接头排痕、减轻体力劳动、省浆(30%)等优点。 在具体实施中,根据工程实际,以上3种方法灵活使用。 具体方法:第一遍应横着刷,浆宜稠些,晾干后找补腻子(刷石灰水不用),打磨平,第二和第三遍宜稍稀些,再竖着刷,做到刷轻刷快,距离不要拉得太大,每一遍一气呵成。 接头处不得重叠,做到颜色均匀、厚度一致,不带刷痕、刷毛,不漏刷、不漏底。 喷浆应将门窗用纸盖好。 每刷(喷)一次检查一遍,漏刷(喷)应补刷(喷),末遍要均匀。 每间要一次做完,干后如不均匀,再找补一次腻子,打磨后再刷一遍。 基层表面过干,应适当喷水湿润。 冬期每刷一遍须隔3 h。

1)彩砂建筑涂料施工

施工工艺:基层封闭→喷胶黏剂→喷彩色石粒→喷罩面涂料。

施工要点:彩砂涂料以丙烯酸酯乳液为胶黏剂,以彩色硅砂为基料配合而成。

①基层封闭:由树脂乳液加助剂与水配制而成,主要是缓解干燥基层从粘胶中吸收水分。②喷胶黏剂:胶黏剂是彩砂与墙体表面的连接体,一般由生产厂家生产,采用喷涂工艺。

③喷彩色石粒:施工时,一人在前喷胶,一人随后喷石粒砂。 不能间断操作,喷完石粒砂2 h 后再喷罩面涂料。

④喷罩面涂料:连续透明的薄膜可防止雨水浸入饰面层,并有抗污染和抗老化的能力,罩面涂料干燥后有一定的光泽。

2)真石漆涂料施工

(1)基层要求

彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层,然后去除灰尘、油污等污染物。 用外墙腻子修补墙面,第一道局部找平,用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙,待腻子干燥后,局部打磨,再满批腻子使基层平整。 腻子完全干燥后,进行打磨使基层平整。 由于真石漆有一定的厚度,对基层的平整度要求不像薄质平涂那样高,如图3.9 所示。

图3.9　真石漆饰面效果

(2)施工工艺

①涂封闭底漆:待腻子干透后,涂刷一遍封闭底漆。 其目的是清理基层,增加基层强度及涂膜的黏结强度。 一般采用滚涂施工,也可采用喷涂施工。

②喷涂带色底漆:喷涂带色底漆的目的是使底材的颜色一致,能有效避免真石漆涂膜透底导致的发花现象,也能减少真石漆用量,以达到颜色均匀的良好装饰效果。

③喷涂中层真石漆:真石漆一般不需要加水,必要时可少量加水调节,但喷涂时应注意控制产品施工黏度一致,气压、喷口大小、距离等应严格保持一致。

④打磨:采用400 ～600 号的砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角。

⑤喷罩面漆:为了保护饰面、增加光泽、提高耐污染能力,增强整体装饰效果,在涂料喷涂完成后,进行罩面处理,喷涂罩面清漆。 待真石漆完全干透后(一般晴天至少保持3 天),方可喷涂罩面清漆。

3)油漆工程施工

对于混色的油漆,通常采用手工扫漆涂装局部木质材料造型及线脚类表面,以取得较为丰富的色彩效果。 油漆刷涂的优点:操作简便,节省材料,不受场地大小、物体形状与尺寸的限制,涂膜的附着力和油漆的渗透性等均优于其他涂饰的做法;缺点:工效比较低,涂膜外观质量不够理想。 对于挥发比较迅速的油漆(如硝基漆、过氯乙烯漆等),一般不宜采用刷涂施工方法。

(1)施工方法

①空气喷涂:也称有气喷涂,即指利用压缩空气作为喷涂动力的油漆喷涂。 油漆喷涂常用的喷枪形式主要有吸出式、对嘴式和流出式,如图3.10 所示。 使用最广泛的是对嘴式PQ-1 型和PQ-2 型喷漆枪,其工作参数见表3.3。

图3.10　油漆喷涂常用的喷枪类型

表3.3　对嘴式及吸出式喷枪的主要工作参数

②高压无气喷涂:通常利用0.4 ～0.8 MPa 的压缩空气作为动力,带动高压泵将油漆涂料吸入,加压至15 MPa 左右通过特制的喷嘴喷出,如图3.11 所示。 承受高压的油漆涂料喷至空气中时,即刻剧烈膨胀雾化成扇形气流射向被涂物面。

图3.11　高压无气喷涂设备

(2)施工工艺

①工艺流程:处理基层→封底漆→磨砂纸→润油粉→基层着色、修补→满批色腻子→打磨→刷油色→刷第一道清漆→复补腻子→修色→磨砂纸→刷第二道清漆→刷罩面漆。

②施工要点。

A.处理基层:用刮刀或玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净,注意不要刮出毛刺。

B.封底漆:面板、线条等饰面材料在油漆前刷一道清漆,要求涂刷均匀,不能漏刷。(www.xing528.com)

C.磨砂纸:将打磨层磨光,顺木纹打磨,先磨线后磨四口平面。

D.润油粉:用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂,将油粉擦进棕眼,然后用麻布或木丝擦净,线角上的余粉用竹片剔除。 待油粉干透后,用1 号砂纸顺木纹轻轻打磨,磨至光滑,保护棱角。

E.基层着色、修补:饰面基层着色依据样板规定的油漆颜色确定,并采用清油等配制而成,油粉不可调得太稀,以调成粥状为宜。 用断成20 ～40 cm 长的麻头来回揉擦,包括边、角等都要擦净。

F.满批色腻子:颜色要浅于样板1 ～2 成,腻子油性大小适宜。 用开刀将腻子刮入钉孔、裂缝等内,刮腻子时要横抹竖起,腻子要刮光,不留散腻子。 待腻子干透后,用1 号砂纸轻轻顺纹打磨,磨至光滑,湿布擦粉灰。

G.打磨:饰面基层上色和刮完腻子找平后采用砂纸进行打磨平整,磨后用布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍,要求和刮头一遍腻子相同。 刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子,要求刮得饱满平整。 干后磨砂纸,打磨平整。 做到木纹清晰,不得磨破棱角,磨光后清扫并用湿布擦净、晾干。

H.刷油色:涂刷动作要快,顺木纹涂刷,收刷、理油时都要轻、快,不可留下接头刷痕,每个刷面要一次刷好,不可留有接头,涂刷后要求颜色一致、不盖木纹,涂刷程序与刷铅油一样。

I.刷第一道清漆:刷法与刷油色相同,并应使用已磨出口的旧刷子。 待漆干透后,用1号旧砂纸彻底打磨一遍,将头遍漆面先基本磨掉,再用湿布擦干净。

J.复补腻子:使用牛角腻板,色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕,不可损伤漆膜。

K.修色:将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色,并绘出木纹。

L.磨砂纸:使用细纱纸轻轻往返打磨,再用湿布擦净粉末。

M.刷第二道清漆:周围环境要整洁,操作同刷第一道清漆,但动作要敏捷,多刷多理,涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。 涂刷后一道油漆前,要待前一道油漆干后,局部磨平并湿布擦净。 接着刷下一道油漆,再用砂纸磨光、磨平,磨后擦净。 重复三遍,要求做到漆膜厚度均匀,棱角、阴角等要打磨到位。

N.刷罩面漆:最后按照要求刷一遍罩面漆。

(3)金属表面油漆施工

①工艺流程:基层处理→涂防锈漆→修补腻子→刮腻子→刷第一遍油漆(刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃→磨砂纸)→刷最后一遍油漆。 以上是高级金属面的油漆,如是中级油漆工程,除少刷一道油外,不满刮腻子。 如采用高级磨退工艺时,可参照木饰面磁漆磨退涂饰工序,磨砂纸工序应待上一道工序干后进行。

②施工要点。

A.基层处理:金属表面的处理,除油脂、污垢、锈蚀外,最重要的是表面氧化皮的清除,常用的办法有3 种,即机械和手工清除、火焰清除、喷砂清除。 根据不同基层,要彻底除锈、满刷(或喷)防锈漆1 ～2 遍。

B.涂防锈漆:对安装过程的焊点、防锈漆磨损处,应清除焊渣,有锈时除锈,补1 ～2 遍防锈漆。

C.修补腻子:将金属表面的砂眼、凹坑、拼缝等处找补腻子,做到基本平整。

D.刮腻子:用开刀或胶皮刮板满刮一遍腻子,要刮得薄,收得干净,均匀平整,无飞刺。

E.磨砂纸:用1 号砂纸轻轻打磨,将多余腻子打掉,并清理干净灰尘。 注意保护墙角,达到表面平整光滑、线角平直、整齐一致。

F.刷第一遍油漆:要厚薄均匀,线角处要薄一些但要盖底,不出现流淌、不显刷痕。

G.刷第二遍油漆:方法同刷第一遍油漆,但要增加油的总厚度。

H.磨最后一道砂纸:用1 号或旧砂纸打磨,注意保护墙角,达到表面平整光滑、线角平直、整齐一致。 由于是最后一道,砂纸要轻磨,磨完后用湿布打扫干净。

I.刷最后一遍油漆:要多刷多理,刷油饱满,不流不坠,光亮均匀,色泽一致,如有问题要及时修整。

J.冬期施工:冬期施工室内油漆工程,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般油漆施工的环境温度不宜低于10 ℃,相对湿度为60%。 不得突然变化。 应设专人负责监测室温情况。

涂饰工程质量通病

1)泛碱

(1)泛碱现象

干净平整的涂膜被雨水润湿后,雨过天晴,涂膜表面泛出白色粉末状物质,该层粉料可以轻轻除去,但粉末物质可能再三地泛出。 涂膜泛碱会导致涂层颜色变化,涂膜起皮、开裂、脱落,减短涂层的保护寿命。 涂膜经历3 ～6 个月的泛碱,涂膜表面将发生起粒、褪色、起泡、开裂、脱落现象,如图3.12、图3.13 所示。

图3.12　墙面泛碱

图3.13　涂膜因泛碱起皮

(2)泛碱原因

①基底碱性:涂膜泛碱因基材碱性太高或地基为盐碱地基,或腻子质量太差,应选用高碱性水泥。

②封闭底漆的封闭性差,不耐水、耐碱。

③墙体内部积水过多,由于水分蒸发,水蒸气将墙体内可迁移的碱性物质一起带出涂层,在表面碳化成盐,沉积在涂膜表面。

④外墙面漆的抗雨水渗透性差,大量雨水的渗透,在雨过天晴后,水汽往外蒸发。

(3)泛碱预防

降低墙体碱性:对高碱性墙面使用10%的草酸溶液洗刷中和,再用清水冲洗墙面,干燥后封底涂刷涂料。 加强对底材的封闭:选用渗透封闭作用强的封闭底漆,如溶剂型封闭底漆。

2)涂膜黄变

浅色或白色漆膜经受光、氧和水或其他化学物质的作用,在短期内出现发黄现象。

涂膜发黄原因:第一,涂料配方使用某些性能不稳定的白颜料,在接受光氧作用后,易于变色;第二,乳胶漆涂料同溶剂型涂料一起施工,乳胶漆受溶剂型涂料的影响变黄;第三,涂膜受碱性的影响、水的浸泡等也会导致泛黄。

黄变预防:选用耐黄变的乳液,以及化学性能稳定的颜料生产涂料;在涂装过程中,先涂刷溶剂型涂料,待干透一段时间后再施工乳胶漆涂料。

3)粉化

涂膜表面有粉末状物质析出,用手轻轻擦拭,掉下白粉,如图3.14 所示。

粉化原因:第一,涂料质量差,基料不足以包覆所有的填料粒子,部分填料粒子松散地堆积在涂膜中;第二,涂料施工过度兑水稀释,涂膜疏松,不耐擦拭;第三,涂料施工低温、湿度大,或风大,成膜干燥慢,乳胶粒成膜性差;第四,墙面碱性过重,泛碱。

预防方法:选用优质涂料,涂料施工控制稀释程度,提高涂膜密实度;选用优质封闭底漆,做好基底处理工作;施工时应注意天气环境,不宜在恶劣的环境下施工。

4)涂膜开裂

干燥涂膜上生成线状、多角状或不定状裂纹,如图3.15 所示。

涂膜开裂原因:第一,涂料劣质,成膜性差,开裂;第二,涂层间匹配差,如硬质涂层涂布在弹性涂膜上;第三,低温涂装,或遇大风,涂层干燥成膜不良开裂;第四,一次涂刷过厚或未干重涂,收缩开裂;第五,基底有裂缝,或过于疏松和粗糙,处理不良,涂料稀释过量,涂膜太薄,不能抗裂。

图3.14　墙面粉化

图3.15　涂膜开裂

图3.16　涂膜起皮、脱落

预防方法:选用成膜良好的涂料,涂料配方根据季节调整,调整其干燥成膜性;遵循施工规范,彻底处理基材,作好基底防水层,施工前对基底进行修补,保证基底条件符合施工要求;不在恶劣的气候下施工。

5)涂膜起皮、脱落

完整涂膜经历一段时间后,局部涂膜出现老化、附着力丧失,起皮、剥落,如图3.16 所示。

涂膜起皮、脱落原因:底漆涂刷后,暴露时间过长,有粉化存在;腻子强度低,耐水性差,腻子吸水膨胀,或失去强度和附着力,导致涂膜起皮脱落;基底或腻子碱性过高,不停地泛碱,导致涂膜起皮脱落;基层疏松、脏污、渗水有潮气;基层表面过硬和光滑,面涂附着力差;施工时空气气温过高,高于35℃或在有风的天气涂装,或在低温下涂装,导致涂膜干燥过快,成膜不充分。

预防方法:涂料配方设计要求有良好的抗水、抗碱性,添加硅溶胶可大大增强涂膜的抗碱性;涂料施工要求基材干净、干燥和牢固,对基底做好防水封闭处理。

6)起泡现象

水分透入漆面内或墙体表面潮湿,导致漆层失去黏附性,以致在物体表面起泡,如图3.17 所示。

起泡原因:施工过程中未按施工要求进行施工,未等底漆表面干透就进行第二遍或第三遍涂刷,造成底漆的水分或溶剂无法挥发出来;涂装在阳光直射下的表面进行;乳胶漆干后不久,特别是表面预处理不够充分时,就暴露在湿气或雨水中。

处理方法:要预防起泡现象,可先刷上一层优质底漆;若漆面有严重的起泡现象,必须将全部漆面刮除,让表面干透后再上漆;若是局部起泡,则将个别的起泡刮除,把刮涂部分的边缘磨平滑,先涂刷1 ～2 遍底漆,然后刷面漆,待基层充分干燥后再上漆。

7)咬底现象

咬底现象是底漆未彻底干透就涂刷面漆,或前道漆与后道漆不配套所引起的漆膜鼓起移位、溶解、起皱、收缩、脱落等,多见于溶剂型涂料,如图3.18 所示。

处理方法:涂层施工必须按指定的时间间隔,头道漆要彻底干透后再涂第二层,用配套的漆涂装。

图3.17　墙面起泡

图3.18　咬底现象

图3.19　流挂现象

8)流挂现象

涂料在施工上产生向下流淌的现象,形成泪滴状或波纹状的外观,造成涂层表面不均匀的现象,如图3.19 所示。 引起此现象的原因是涂料稀释过度或涂料本身黏度太低,一次性涂刷过厚,喷枪嘴与被涂表面靠得太近。

处理方法:把墙体重新打磨平整,按正确比例稀释,重新正确施工或调整涂料本身黏度。