水磨石地面施工工艺优化方法

1)概述

水磨石地面是以水泥为主要原材料的一种复合地面,其低廉的造价和良好的使用性能,使得它在超大面积公共建筑中被广泛采用。 水磨石地面经常会采用分格施工。 水磨石地面主要是以水泥为胶结材料,加入一定颜色、一定粒径的石渣,有时为了使其有丰富的装饰效果也可加入适量的颜料,经过搅拌、成型、养护、凝固硬化后,磨光露出石渣,并再经过补浆、细磨、打蜡等工序而成。 水磨石地面的最大优点是防潮,也具有平整光洁、坚固耐用、整体性好、耐污染、耐腐蚀、易清洁等优点。 但施工过程烦琐,施工周期较长。 图2.3 为水磨石构造详图。

图2.3　水磨石构造详图

现浇水磨石楼地面的构造做法:首先要清理基层,基层清理不干净会导致水磨石地面的空鼓等质量问题;然后在基层上用1 ∶3 水泥砂浆找平12 ～15 mm 厚,当有预埋管道和受力构造要求时,应采用不小于30 mm 厚的细石混凝土找平;接着在找平层上镶嵌分格条;再用1 ∶1 ～1 ∶2.5 的水泥石子浆浇入整平,待硬结后用磨石机磨光;最后补浆、打蜡、养护。

2)施工准备

(1)材料

①水泥:深色水磨石宜用32.5 级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 美术水磨石用32.5 级以上白水泥。

②石粒:水磨石面层所用的石粒,应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石粒应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,一般为6 ～15 mm。

③颜料:采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料,要求无结块,其掺量宜为水泥用量的3% ～6%(应由试验确定)。

④分格条:铜条厚1 ～1.2 mm,合金铝条厚1 ～2 mm,玻璃条厚3 mm,彩色塑料条厚2 ～3 mm,宽均为10 mm,长度以分块尺寸而定,一般为1 000 ～1 200 mm。 铜、铝条须经调直使用,下部1/3 处每米钻ϕ2 mm 孔,穿铁丝备用。

⑤其他:草酸、白蜡、22 号铁丝。 草酸为白色结晶,块状、粉状均可。 白蜡用川蜡和地板蜡成品。

(2)主要机具

机械设备:平面磨石机、立面磨石机、砂浆搅拌机等。

主要工具:平铁锹、滚筒(直径150 mm,长800 mm,重70 kg 左右)、铁抹子、水平尺、木刮杠、粉线包、靠尺、60 ～240 号油石、手推胶轮车等。

(3)施工条件

①顶棚、墙面抹灰已经完成,门框已经立好,各种管线已埋设完毕,地漏口已经遮盖。

②混凝土垫层已浇注完毕,按标高留出水磨石底灰和面层厚度,并经养护达到5 MPa 以上强度。

③工程材料已备齐,运到现场,经检查质量符合要求,数量可满足连续作业的需要。

④为保证色彩均匀,同颜色的面层应使用同厂、同批水泥与颜料,按工程大小一次配够,干拌均匀过筛成为色灰,装袋扎口、防潮,堆放在仓库备用。

⑤石粒应分别过筛,去掉杂质并洗净晾干备用。

⑥彩色水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时,应事先按不同的配比做出样板,供设计和甲方选定。

⑦基层清理干净,缺陷处理完毕。

3)施工工艺

(1)工艺流程

施工工艺流程:处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆面层→养护→试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸出光→上蜡抛光。

(2)施工要求

①基层处理。

打灰饼、做冲筋:做法同水泥砂浆楼地面。

刷素水泥浆结合层:做法同水泥砂浆楼地面。

②铺抹水泥砂浆找平层:找平层用1 ∶3 干硬性水泥砂浆,先将砂浆摊平,再用压尺按冲筋刮平,随即用木抹子磨平压实,要求表面平整密实、保持粗糙,找平层抹好后,第二天应浇水养护至少一天。

③嵌镶分格条:找平层养护一天后,先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线,然后按墨线截裁分格条。

用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长坐嵌牢固(与找平层约成30°),铜条穿的铁丝要埋好。 纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3 ～5 mm[图2.3(b)]。 分格条应镶嵌牢固,接头严密,顶面在同一平面上,并通线检查其平整度及顺直。

分格条镶嵌好后,隔12 h 开始浇水养护,最少应养护两天。

④铺水泥石子浆面层:水泥石子浆必须严格按照配合比计量。 彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀,拌完后密筛多次,使颜料均匀混合在白水泥中,并调足供补浆用的备用量,最后按配合比与石子搅拌均匀,并加水搅拌。

铺水泥石子浆前一天,洒水湿润基层。 将分格条内的积水和浮砂清除干净,并涂刷素水泥浆一遍,水泥品种与石子浆的水泥品种一致,随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边,将分格条边约10 cm 内的水泥石子浆(石子浆配合比一般为1 ∶1.25 或1 ∶1.50)轻轻抹平压实,以保护分格条。 然后再整格铺抹,用木磨板子或铁抹子抹平压实,但不应用压尺平刮。 面层应比分格条高5 mm 左右,如局部石子浆过厚,应用铁抹子挖去,再将周围的石子浆刮平压实。 对局部水泥浆较厚处,应适当补撒一些石子,并压平压实,要求表面平整,石子分布均匀。

水泥石子浆面至少要经两次扫毛拉开面浆,检查石粒均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后,再用铁抹子抹平压实至泛浆为止。 要求将波纹压平,分格条顶面上的石子应清除掉。

在同一平面上如有几种颜色图案时,应先做深色,后做浅色。 待前一种色浆凝固后,再抹后一种色浆。 两种颜色的色浆不应同时铺抹,避免串色。 但间隔时间不宜过长,一般可隔日铺抹。

⑤养护:水泥石子浆铺抹完成后,次日起应进行浇水养护,并应设警戒线严防人行践踏。

⑥磨光:大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、边角处可使用小型手提式磨石机研磨,对局部无法使用机械研磨时,可用手工研磨。 开磨前应试磨,若试磨后石粒不松动,即可开磨。 一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关,可参考表2.5 的规定。

表2.5　水磨石面层开磨参考时间表

磨光作业应采用“二浆三磨”的方法,即整个磨光过程分为磨光3 遍,补浆两次。用60 ～80 号粗石磨第一遍,随磨随用清水冲洗,并将磨出的浆液及时清除。 对整个水磨面,要磨匀、磨平、磨透,使石粒面及全部分格条顶面外露。 磨完后要及时将泥浆水冲洗干净。稍干后,涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆),用以填补砂眼和凹痕,对个别脱石部位要填补好,不同颜色上浆时,要按先深后浅的顺序进行。 补浆后需养护3 ～4 天,再用100 ～150 号中磨石进行第二遍研磨,方法同第一遍。 要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。 经磨完清洗干净后,再涂刷一层同色水泥浆。 继续养护3 ～4 天后,用180 ～240 号细磨石进行第三遍研磨,要求磨至石子粒粒显露,表面平整光滑,无砂眼细孔为止,再用清水将其冲洗干净并养护。

⑦过草酸出光:对研磨完成的水磨石面层,经检查达到平整度、光滑度要求后,即可擦草酸打磨出光。 操作时可涂刷10% ～15%的草酸溶液,或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉,随后用280 ～320 号细油石细磨,磨至出白浆、表面光滑为止。 然后用布擦去白浆,用清水冲洗干净并晾干。

⑧上蜡抛光:按蜡∶煤油=1 ∶4 的比例将其热熔化,并掺入松香水适量后调成稀糊状,用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。 待蜡干后,用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上磨光,直到水磨石表面光滑洁亮为止。

4)质量检验标准

(1)主控项目

①水磨石面层的石粒应采用白云石、大理石等岩石加工而成,石粒应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外应为6 ～16 mm;颜料应采用耐光、耐碱的矿物质原料,不得使用酸性颜料。

检验方法:观察检查和检查质量合格证明文件。

检查数量:同一工程、同一体积比检查一次。

②水磨石面层拌合料的体积比应符合设计要求,且水泥与石粒的比例应为1 ∶1.5 ～1 ∶2.5。

检验方法:检查配合比试验报告。

检查数量:同一工程、同一体积比检查一次。

③防静电水磨石面层应在施工前及施工完成表面干燥后进行接地电阻和表面电阻检测,并应做好记录。

检验方法:检查施工记录和检测报告。

检查数量:

a.基层(各构造层)和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层或每层施工段(或变形缝)划分检验批,高层建筑的标准层可按每3 层(不足3 层按3 层计)划分检验批。

b.每检验批应以各子分部工程的基层(各构造层)和各类面层所划分的分项工程按照自然间(或标准间)检验,抽查数量应随机检验不应少于3 间;不足3 间的应全数检查;其中走廊(过道)应以10 延长米为1 间,工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1 间计算。

c.有防水要求的建筑地面子分部工程,分项工程施工质量每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于4 间,不足4 间的应全数检查。

(2)一般项目(www.xing528.com)

①面层表面应光滑、无裂纹、砂眼和磨纹,石粒应密实,显露应均匀,图案颜色应符合设计要求,不混色;分格条应牢固、清晰顺直。

检验方法:观察检查。

检查数量:按主控项目③检查数量。

②踢脚线与柱、墙面应紧密结合,踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。 当出现空鼓时,局部空鼓长度不应大于300 mm,且每自然间或标准间不应多于两处。

检验方法:用小锤轻击、钢尺和观察检查。

检查数量:按主控项目③检查数量。

③楼梯、台阶踏步的宽度、高度应符合设计要求。 楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10 mm,每踏步两端宽度差不应大于10 mm,旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差不应大于5 mm。 踏步面层应作防滑处理,齿角应整齐,防滑条应顺直、牢固。

检验方法:观察和用钢尺检查。

检查数量:按主控项目③检查数量。

④水磨石面层的允许偏差应符合表2.6 的规定。

表2.6　现浇水磨石地面允许偏差

5)成品保护

①铺抹打底灰和罩面石粒浆时,水电管线、各种设备及预埋件应妥善保护,不得污染和损坏。

②用手推胶轮车运料时,注意保护门口、栏杆等,不得碰损。

③面层装料等操作应注意保护分格条,不得损坏。

④磨面时将磨石废浆及时清除,不得流入下水口及地漏内以防堵塞。

⑤磨石机应设罩板,防止浆水回溅污染墙面。 重要部位、设备应加苫盖。

⑥在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前,其表面严禁污染。 涂草酸和上蜡工作,应在有影响面层质量的其他工程全部完成后进行。

⑦已磨光打蜡的面层,严禁在其上拌制石粒浆、抛掷物件、运输堆放材料,如必须时,应采取覆盖、隔离等措施,以防止损伤面层。

6)应注意的质量问题

①冬期施工现浇水磨石面层时,环境温度应保持在5 ℃以上;冬期抹底灰时,不得浇水养护,常温条件养护时间为底层灰3 ～5 天,面层石粒浆10 天后方可磨光。

②水磨石面层在同一部位应使用同一批号的水泥、石粒,同一颜色面层应使用同厂、同批的颜色,以避免造成颜色深浅不一。

③水磨石面层四角易出现空鼓,产生的主要原因是基层清理不干净,不够湿润或者表面及镶分格条时,分隔条高1/3 以上部位有浮灰,扫浆不匀造成。 操作中应坚持随扫浆随铺灰,压实后注意养护工作。

④漏磨:边角、管根等处易漏磨,应注意磨完头遍后全面检查,漏磨处及时补磨。 面层磨光时,应注意按工艺至少擦两遍浆,并注意养护后按工艺程序操作,以避免出现磨纹和砂眼。

⑤面层石粒浆不匀:石粒规格不好,石粒灰拌和不匀,铺抹不平,滚压不密实。 应认真操作每道工序。

⑥强度偏低:严格掌握配合比,拌和均匀,拌和好的灰应掌握铺抹滚压时间,注意养护及管理。

⑦分格条掀起,显露不清晰:分格条应镶压牢固、平整,石渣灰铺抹后,滚压应高出分格条,高度一致,磨光应严格平顺。

⑧露天做水磨石面层,宜从下坡向上坡方向铺设,但应注意防止下坡方向嵌条处积水或积水泥浆,如有,应进行处理,以避免打磨时出现洞眼孔隙,导致面层出现起鼓、嵌条松动等质量隐患。

⑨露天水磨石面层应避免在烈日下或雨天、大风天铺设,以免引起面层出现塑性收缩裂缝,铺设后应及时遮盖养护。

⑩露天水磨石面层应与四周房屋、构筑物或路面设置的变形缝断开,以防止因温差大而造成面层出现温度收缩裂缝。

⑪现浇水磨石质量通病的防止:

a.水磨石地面裂缝空鼓。

产生原因:主要是结构层产生裂缝,如地面垫层或基层不实或结构沉降;楼层预制板灌缝不密实或基层清理不干净;水泥浆中水泥多、收缩大等原因。

防治措施:对底层地面水磨石的垫层及基层施工,要确保收缩变形稳定后再做面层,对于面积较大的基层应配筋,同时设伸缩缝;认真清理基层,预制板缝应用细石混凝土填灌严密;门洞口处应在洞口两侧贴分格条;暗敷管线不能太集中,且上部应有20 mm 厚的保护层。

b.表面色泽不一致。

产生原因:石粒浆褪色,没有集中统一配料,没有采用同一规格批号、同一配合比;石粒清洗不干净;砂眼多,色浆颜色与基层颜色不一致。

防治措施:同一部位同一类型的材料必须统一,数量一次备足;严格按配合比配拌合料且拌和均匀,严禁随配随拌;石粒清洗干净并保护好,防止被污染;对多彩图案水磨石施工,严格按工艺要求进行,以防串色、混色,造成分色线处深色污染浅色。

c.表面石粒疏密不均、分格条显露不清。

产生原因:分格条粘贴方法不正确,两边嵌固灰埂太高,十字交叉处不留空隙;石粒浆稠度过大,石粒太多,铺设太厚,超出分格条高度太多;开磨时面层强度过高,磨石过细,分格条不易磨出。

防治措施:粘贴分格条时,按前述的工艺要求施工,保证分格条“粘七露三”,十字交叉处留空隙;面层石粒浆以半干硬性为妥,撒石粒一定要均匀;严格控制铺设厚度,滚筒滚压后以面层高出分格条1 mm 为宜;开磨时间和磨石规格应适宜,初磨应采用60 ～90 号金刚石,浇水量不宜过大,使面层保持一定浓度的磨浆水。

自流平水泥施工工艺

使用自流平水泥是保证卷材类地板施工质量和装修效果的最基本保证。 由于其重要性,必须严格按照施工工艺施工。

1)基础地面的要求

基础水泥地面要求清洁、干燥、平整,具体如下:

①水泥砂浆与地面间不能空壳;

②水泥砂浆面不能有砂粒,砂浆面保持清洁;

③水泥面必须平整,要求2 m 范围内高低差小于4 mm;

④地面必须干燥,含水率用专用测试仪器测量不超过17%;

⑤基层水泥强度不得小于10 MPa。

2)施工前的准备

在自流平水泥施工前,必须用打磨机对基础地面进行打磨,磨掉地面的杂质、浮尘和砂粒。 把局部高起较多的地平磨平。 打磨后扫掉灰尘,用吸尘器吸干净。

清洁好地面后,上自流平水泥前必须用表面处理剂处理,按要求将处理剂稀释,用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。 要保证涂抹均匀,不留间隙。 涂好处理剂后,根据不同厂家产品性能的不同,等待一定时间即可在上面进行自流平水泥的施工。 水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的黏结力,防止自流平水泥的脱壳和开裂。

3)上自流平水泥

准备好一个足够大的桶,严格按照自流平厂家的水灰比加入水,用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。 搅拌分两次进行,通常第一次搅拌5 ～7 min,中间需停顿2 min,让其发生反应,之后再搅拌约3 min。 搅拌需彻底,不可有块状或干粉出现。 搅拌好的自流平水泥须呈流体状。

搅拌好的自流平水泥尽量在30 min 之内使用。 把自流平水泥倒在地面上,用带齿的靶子把自流平靶开,根据要求的厚度靶到不同大小的面积。 待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动,放出其中的气体,防止起泡。 需特别注意自流平水泥搭接处的平整。

根据现场温度、湿度和通风情况,自流平水泥需8 ～24 h 后方能彻底干透,干透前不可进行下一步的施工。

4)精打磨处理

完美无缺的自流平施工离不开打磨机,自流平施工完成后,自流平表面可能还会有小的气孔、颗粒及浮尘,门口与走廊也可能有高低差,这些情况都需要打磨机来作进一步的精处理。 打磨后用吸尘机把灰尘吸干净。