细石混凝土楼地面的施工技巧

1)概述

细石混凝土是用水泥、砂和小石子配合而成的,一般小石子所使用的粒径为0.5 ～1.0 mm。 细石混凝土楼地面强度高、干缩性小,与水泥砂浆楼地面相比,其耐久性和防水性更好,且不易起砂、起灰;但是厚度较大,一般厚度在35 mm 左右。

细石混凝土可直接铺设在夯实的素土上或100 mm 厚的灰土上,也可直接铺设在楼板上作楼面,不需要做找平层。 细石混凝土面层有两种类型,即细石混凝土面层和随打随抹面层。 细石混凝土面层的构造做法是先铺一层30 ～35 mm 厚由1 ∶2 ∶4 的水泥、砂、小石子配制而成的C20 细石混凝土,然后再做10 ～15 mm 厚1 ∶2 水泥砂浆面层。

随打随抹面层的构造做法是混凝土强度等级不低于C15,在现浇混凝土楼地面浇捣之后,待其表面略有收水,即提浆抹平、压光。 对防水要求高的房间,还可在楼面中加做一层找平层,而后在其上做“一毡二油”或“二毡三油”防水层。

2)施工准备

(1)材料

①水泥:常温施工宜用32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。 水泥要采用同一水泥厂生产且同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保证楼地面颜色一致。 要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。

②砂:粗砂,含泥量不大于3%。 要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。

③豆石:粒径为5 ～15 mm,含泥量不大于2%。 混凝土面层所用的石子粒径不应大于15 mm 和面层厚度的2/3。

(2)施工机具

混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。

作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。

3)施工条件

①施工完的结构已办完验收手续。

②室内墙面弹好0.5 m 水平标高控制线。

③立完门框,钉好保护铁皮和木板。

④安装好水暖立管并堵牢管洞。

⑤门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。

⑥水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。

4)施工工艺

(1)工艺流程

施工工艺流程:找标高,弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→刷素水泥浆→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥砂子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护。

(2)施工要点

①基层处理:基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。 墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净;楼板表面的油污应用5% ～10%浓度的火碱溶液清洗干净。 清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过薄而产生空鼓、开裂。 基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。

②洒水润湿:提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,要保证第二天施工时地面湿润,但无积水。

③刷素水泥浆:浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1 ∶0.4 ～0.45(水∶水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面,还应在刷浆前将表面凿毛。

④冲筋贴灰饼:小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应冲筋(间距1.5 m);有地漏的房间要在地漏四周做出2%的泛水坡度;冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。

⑤浇筑细石混凝土:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1 ∶2 ∶3(体积比),坍落度应不大于20 mm;并应每500 m2 制作一组试块,不足500 m2 时,也应制作一组试块。 铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。

⑥撒水泥砂子干面灰:砂子先过3 mm 筛,用铁锹拌干面灰(水泥∶砂子=1 ∶1),均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。

⑦抹压。 第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。 第二遍抹压:当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。 要求不漏压,平面出光。 地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。 第三遍抹压:当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。(www.xing528.com)

⑧养护:面层抹压完24 h 后,及时洒水进行养护,每天浇水两次,至少连续养护7 天后方准上人(养护期间房间应封闭)。 养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。 若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干面灰过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20 cm 宽的范围内抹压一遍,再用溜缝抹子划缝;以后随大面压光时,沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍,然后交活。

5)质量标准

(1)保证项目

①细石混凝土面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

②面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。

(2)基本项目

①细石混凝土表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

②一次抹面砂浆面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

③有地漏和带有坡度的面层,坡度应符合设计要求;不倒泛水,无渗漏,无积水;地漏与管道口结合处应严密平顺。

④踢脚线的高度要一致,出墙厚度要均匀;与墙面结合牢固,局部空鼓的长度不大于200 mm,且一个检查范围内不多于两处。

(3)允许偏差项目

①表面平整度允许偏差5 mm。

②踢脚线上口平直允许偏差4 mm。

③地面分格缝平直允许偏差3 mm。

6)成品保护

①细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

②地面上铺设的电线管、暖卫立管应设置保护措施。

③地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

④不得在已做好的地面上拌和砂浆。

⑤地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。

⑥油漆工刷门窗口、扇时,不得污染地面与墙面及明装的管线。

7)应注意的质量问题

(1)面层起砂、起皮

由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成面层起砂现象。 在抹压过程中,撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀的水泥层,未与混凝土很好地结合,会造成面层起皮。 如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(1 ∶1=水泥∶砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致,木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。

(2)面层空鼓、有裂缝

由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大,用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。 由于混凝土的坍落度过大,滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密,易开裂。

(3)面层抹纹多,不光

其主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。