水泥砂浆用于楼地面的施工技巧

1)概述

水泥砂浆楼地面是一种比较传统的施工工艺。 一些新兴地面及现代地面装饰材料与施工技术的发展,往往把水泥砂浆地面作为基层进行再施工,如环氧树脂自流平地面。

水泥砂浆楼地面是直接在混凝土砂浆找平层上施工的一种方法,施工方便,造价偏低,工期短,但不耐磨,在使用过程中容易出现起灰起砂、空鼓等现象。 冬季气温低、湿度大时容易产生凝结水现象。 水泥砂浆楼地面所使用的材料主要有砂(细骨料)和水泥,其中水泥作胶凝材料,加水按照一定的比例配合。 水泥和砂都必须严格按照施工要求选取。

2)施工准备

(1)材料要求

水泥采用强度等级为32.5 或42.5 的硅酸盐水泥(普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥);砂采用中砂较好,也可以中、粗砂混合使用,但是砂中含泥量要控制在3%以内。

(2)主要机具

水泥砂浆搅拌机、木抹子、铁抹子、括尺、水平尺等。

(3)施工条件

①建筑物主体工程已经验收且合格;

②有防水要求的楼面已经做好防水层,并做试水试验成功;

③室内门窗洞口已经安装完毕,并验收合格;

④管线及地漏等安装已经完毕;

⑤墙面水平基准线已经弹好。

3)施工工艺

施工工艺流程:基层处理(主要是清理基层)→弹标高控制线→洒水湿润→抹灰饼和标筋(或称冲筋)→搅拌砂浆(素水泥浆一层)→铺水泥砂浆面层→拍实搓平(木抹子)→压光3 遍(铁抹子)→养护。

水泥砂浆楼地面是以水泥砂浆为主要材料,主要做法有单层和双层两种。 单层做法是在基层上抹一层15 ～25 mm 厚1 ∶2.5 水泥砂浆面层(铁抹压光3 遍);双层做法是先抹一层10 ～12 mm 厚1 ∶3 水泥砂浆找平层(木杠压实刮平,木搓拍实搓平),再抹5 ～7 mm厚1 ∶1.5 ～1 ∶1.2 水泥砂浆面层(铁抹压光3 遍)。 有防滑要求的水泥砂浆楼地面,可将水泥砂浆面层做成各种纹理,以增加摩擦力。 双层施工工艺烦琐,质量要求高、开裂少。 水泥砂浆楼地面构造如图2.2 所示。

图2.2　水泥砂浆楼地面构造

①基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净,剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。

②弹标高控制线:根据墙上的+50 cm 水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。

③洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

④抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20 mm),然后拉水平线开始抹灰饼(50 mm×50 mm),横竖间距为1.5 ～2.0 m,灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽度相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

⑤搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1 ∶2(水泥∶砂),其稠度不应大于35 mm,强度等级不应小于M15。 为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。

刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4 ～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),涂刷面积不要过大,随刷随铺面层砂浆。

⑥铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。 铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。

⑦拍实搓平(木抹子):先用木刮杠刮平,再用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2 m 靠尺检查其平整度。

铁抹子压光第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀、表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1 ∶1)的拌合料(砂子要过3 mm 筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。 有分格要求的楼地面,在面层上弹分格线,用劈缝工具开缝,再用工具将分缝内压至平、直、光。 上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。 有分格的地面压过后,应用工具压平,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

⑧养护:楼地面压光完工后24 h,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7 天,当抗压强度达到5 MPa 时才能上人。 冬期施工时,室内温度不得低于5 ℃。

抹踢脚板

根据设计图规定,墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。 墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。

踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层,洒水湿润后,按50 cm 标高线向下量测踢脚板上口标高,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1 ∶3 水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护。

踢脚板抹面层砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,上口拉线贴粘靠尺,抹1 ∶2 水泥砂浆,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

水泥砂浆在不同的房间有不同的要求,不同水泥砂浆楼地面构造做法参照表2.1—表2.3。

表2.1　水泥砂浆地面构造做法

表2.2　水泥砂浆楼面构造做法

表2.3　浴室、卫生间水泥砂浆楼面构造做法

4)质量验收标准

(1)主控项目

①水泥宜采用硅酸盐水泥,不同品种、不同强度等级的水泥不宜混用;砂应采用中粗砂,当采用石屑时,其粒径应为1 ～5 mm,且含泥量不应大于3%;防水水泥砂浆采用的砂或石屑,其含泥量不应大于1%。

检验方法:观察检查和检查质量合格证明文件。

检查数量:同一工程、同一强度等级、同一配合比检查一次。

②防水水泥砂浆中掺入的外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的规定,外加剂的品种和掺量应经试验确定。

检验方法:观察检查和检查质量合格证明文件、配合比试验报告。(www.xing528.com)

检验数量:同一工程、同一强度等级、同一配合比、同一外加剂品种、同一掺量检查一次。

③水泥砂浆的体积比(强度等级)应符合设计要求,且体积比应为1 ∶2,强度等级不应小于M15。

检验方法:检查强度等级检测报告。

检查数量:检验同一批次、同一配合比水泥混凝土和水泥砂浆强度的试验块,应按每一层(或检验批)建筑地面工程不少于1 组。 当每一层(或检验批)建筑地面工程面积大于1 000 m2 时,每增加1 000 m2 应增做1 组试块;小于1 000 m2 按1 000 m2 计算,取样1组;检验同一施工批次、同一配合比的散水、明沟、踏步、台阶、坡道的水泥混凝土、水泥砂浆强度的试块,应按每150 延长米不少于1 组。

④有排水要求的水泥砂浆地面,坡向应正确、排水通畅;防水水泥砂浆面层不应渗漏。

检验方法:观察检查和蓄水、泼水检验或坡度尺检查及检查检验记录。

检查数量:

a.基层(各构造层)和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层或每层施工段(或变形缝)划分检验批,高层建筑的标准层可按每三层(不足三层按三层计)划分检验批。

b.每检验批应以各子分部工程的基层(各构造层)和各类面层所划分的分项工程按照自然间(或标准间)检验,抽查数量应随机检验不应少于3 间;不足3 间的,应全数检查;其中走廊(过道)应以10 延长米为1 间,工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1 间计算。

c.有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于4 间,不足4 间的,应全数检查。

⑤面层与下一层应结合牢固,且应无空鼓和开裂。 当出现空鼓时,空鼓面积不应大于0.04 m2,且每自然间或标准间不应多于两处。

检验方法:观察和用小锤轻击检查。

检查数量:同主控项目④。

(2)一般项目

①面层表面的坡度应符合设计要求,不应有倒泛水和积水现象。

检验方法:观察和采用泼水或坡度尺检查。

检查数量:同主控项目④。

②面层表面应洁净,不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。

检验方法:观察检查。

检查数量:同主控项目④。

③踢脚线与柱、墙面应紧密结合,踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。 当出现空鼓时,局部空鼓长度不应大于300 mm,且每自然间或标准间不应多于两处。

检验方法:用小锤轻击、钢尺和观察检查。

检查数量:同主控项目④。

④楼梯、台阶踏步的宽度、高度应符合设计要求。 楼层楼段相邻踏步高度差不应大于10 mm;每踏步两端宽度差不应大于10 mm,旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差不应大于5 mm。 踏步面层应作防滑处理,齿角应整齐,防滑条应顺直、牢固。

检验方法:观察和用钢尺检查。

检查数量:同主控项目④。

⑤水泥砂浆面层的允许偏差见表2.4 的规定。

检查数量:同主控项目④。

表2.4　水泥砂浆面层的允许偏差

5)成品保护

①地面操作过程中要注意对其他专业设备的保护,如埋在地面内的管线不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等。

②面层做完之后,在其养护期内严禁进入。

③在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫等专业工序施工时,注意不要碰坏面层,油漆、浆活不要污染面层。

④冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于5 ℃时,应采取必要的防寒保暖措施,严格防止发生冻害,尤其是早期受冻,否则会使面层强度降低,造成起砂、裂缝等质量事故。

⑤如果先做水泥砂浆地面,后进行墙面抹灰时,要特别注意对面层进行覆盖,并严禁在面层上拌和砂浆和储存砂浆。

6)应注意的质量问题

(1)空鼓、裂缝

①基层清理不彻底、不认真。 在抹水泥砂浆之前,必须将基层上的黏结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固,防止空鼓、裂缝的一道关键性工序。 如果不认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓、裂缝。

②涂刷水泥浆结合层不符合要求。 在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,其目的是增强面层与基层的黏结力,这是一项重要的工序。 涂刷水泥浆的稠度要适宜(一般为0.4 ～0.5 的水灰比),涂刷时要均匀、不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。 一般是先涂刷一大片,由于铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起黏结作用,反而起隔离作用。

另外,一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀,也会影响面层与基层的黏结质量。

③在预制混凝土楼板及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝。 预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20 细石混凝土填塞、振捣密实,由于预制楼板安装完后,上表面标高不能完全平整一致,高差较大,铺设水泥砂浆时厚薄不均,容易产生裂缝,因此一般是采用细石混凝土面层。

④首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀,也易造成此处裂缝,因此要采取防裂措施。

(2)地面起砂

①养护时间不够,过早上人。 水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度。 如果在养护时间短、强度较低的情况下,过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑。 因此,水泥地面完工后,必须重视养护工作,当面层抗压强度达5 MPa 时才能上人操作。

②使用过期、强度等级不够的水泥,水泥砂浆搅拌不均匀,操作过程中抹压遍数不够等,都会造成起砂现象。

(3)有泄漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时,先检查垫层的坡度是否符合要求。 设有垫层的地面,在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时,应按设计要求抹好坡度。

(4)面层不光、有抹纹

必须认真按前面所述的操作工艺要求,用铁抹子抹压的遍数去操作,最后在水泥终凝前用力抹压,不得漏压,直到将前遍的抹纹压平、压光为止。