斜导柱的加工方法和技巧

1.工艺分析

斜导柱的结构形状如图2-44所示。其中图2-44a所示为普通形式,其截面一般为圆形；图2-44b所示的斜导柱为了减小其与滑块间的摩擦,将斜导柱铣出两个相对平面,其宽度b为斜导柱直径的0.8倍。为便于斜导柱导入滑块,斜导柱头部通常做成半球形或圆锥形。呈圆锥形时其半锥角应大于斜导柱的斜角α,以免在斜导柱的有效长度脱离后其头部仍然继续驱动滑块。

图2-44 斜导柱

加工过程中要满足配合面精度和滑动面表面粗糙度的要求,同时还要满足圆柱面间的同轴度要求,表面硬度通过精加工前安排热处理来达到要求。

2.毛坯选择

斜导柱的材料一般用T8A钢、T10A钢或渗碳处理的20钢,淬火硬度在55HRC以上,工作表面经磨削加工后保持有Ra=0.8μm的表面粗糙度。

构成斜导柱的主要表面为不同直径的同轴圆柱表面。根据其尺寸和材料,可直接选用热轧圆钢为坯料。

3.主要加工表面

圆柱面:d₁(m6),,Ra=0.8μm。

4.工艺路线的拟订(www.xing528.com)

根据斜导柱的不同精度和表面粗糙度要求,可较经济地达到要求的常见加工方法有如下几种:

1)粗车—半精车—铣(IT10～IT11,Ra=2.5～5.0μm)。

2)粗车—半精车—精车—铣(IT9,Ra=1.25～2.5μm)。

3)粗车—半精车—铣—磨削(IT7～IT9,Ra=0.63～1.25μm)。

4)粗车—半精车—铣—粗磨—精磨(IT6,Ra=0.32～0.63μm)。

以上四个方案中,1)和2)适合不淬硬的斜导柱加工,而3)和4)适合需要淬硬的斜导柱加工。根据上述内容,斜导柱的加工也可归纳为备料、粗加工、半精加工、热处理和精加工等步骤。

5.工艺实施

斜导柱的加工工艺路线见表2-13。

表2-13 斜导柱的加工工艺路线