如何加工塑料模具模架？

【学习目的与要求】

•了解浇口套、滑块和斜导柱在模具中的作用。

•综合分析塑料模具辅助零件的加工方法和制造过程。

•掌握塑料模具辅助零件的工艺分析及工艺规程的编制方法。

【学习重点】

•综合分析塑料模具辅助零件的加工方法和制造过程。

•掌握塑料模辅助零件的工艺分析及工艺规程的编制方法。

【学习难点】

•塑料模具辅助零件的加工方法和制造过程。

•塑料模具辅助零件的工艺分析及工艺规程的编制。

注射模的结构与塑料种类、制品的产量、注射工艺条件、注射机的种类等多项因素有关,因此,其结构可以有多种变化。无论各种注射模结构之间的差异有多大,它们在基本结构组成方面都有许多共同的特点。在图2-36所示的注射模中,根据各零件与塑料的接触情况,可以将模具的组成零件分为以下两类:

(1)成形零件 指与塑料接触并构成型腔的那些零件。它们决定了塑料制品的几何形状和尺寸,如凸模(型芯)形成制件的内形,而凹模(型腔)形成制件的外形。

(2)结构零件 指除成型零件以外的模具零件。这些零件具有支承、导向、排气、推出制品、侧向抽芯、侧向分型、温度调节、引导塑料熔体向型腔流动等功能。

在结构零件中,合模导向装置与支承零件构成注射模模架,如图2-37所示。

图2-36 不同结构形式的注射模模架

a)普通标准模架注射模 b)侧型芯式注射模 c)拼块式注射模 d)三板式注射模

1—定位圈 2—导柱 3—凹模 4—导套 5—型芯固定板 6—支承板 7—垫块 8—复位杆 9—动模座板 10—推杆固定板 11—推板 12—推板导柱 13—推板导套 14—限位钉 15—螺钉 16—定位销 17—推杆 18—拉料杆 19—型芯 20—浇口套 21—弹簧 22—楔紧块 23—侧型芯滑块 24—斜导柱 25—斜滑块 26—限位螺钉 27—定距拉板 28—定距拉杆(www.xing528.com)

图2-37 注射模模架

1—定模座板 2—定模板 3—动模板 4—导套 5—支承板 6、10—导柱 7—垫块 8—动模座板 9—推板导套 11—推杆固定板 12—推板

1.模架的技术要求

模架是用来安装或支承成形零件和其他结构零件的基础,同时还要保证动、定模上有关零件的准确对合(如凸模和凹模),并避免模具零件间的干涉。因此,模架组合后其安装基准面应保持平行,其平行度公差等级见表2-9。导柱、导套和复位杆等零件装配后要运动灵活、无阻滞现象。模具主要分型面闭合时的贴合间隙值应符合下列要求:Ⅰ级精度模架为0.02mm,Ⅱ级精度模架为0.03mm,Ⅲ级精度模架为0.04mm。

有关注射模模架组合后的详细技术要求,可参阅GB/T 12555—2006和GB/T12556—2006。

表2-9 中小型注射模模架分级指标

2.模架零件的加工

若从零件结构和制造工艺考虑,图2-36所示模架的基本组成零件有三种类型:导柱、导套及各种模板(平板状零件)。导柱、导套的加工主要是内、外圆柱面加工,适用于不同精度要求的内、外圆柱面的各种工艺方法、工艺方案及基准选择等在冲模模架的加工中已经讲到,这里不再重述。支承零件(各种模板、支承板)都是平板状零件,在制造过程中主要进行平面加工和孔系加工,在平面加工中要特别注意防止变形,保证装配时有关结合平面的平面度和平行度要求。

在粗加工后若模板有弯曲变形,则在磨削加工时电磁吸盘会把这种变形矫正过来,而磨削后加工表面的形状误差并不会得到矫正。为此,应在电磁吸盘未接通电流时,将适当厚度的垫片垫入模板与电磁吸盘间的间隙中,再进行磨削。上、下两面用同样的方法交替进行,可获得0.02mm(300mm²尺寸内)以下的平面度公差值。若需要精度更高的平面,应采用刮研的方法加工。

为了保证动、定模板上导柱、导套安装孔的位置精度,根据实际加工条件,可采用坐标镗床、双轴坐标镗床或数控坐标镗床进行加工。若无上述设备且精度要求较低,也可在卧式镗床或铣床上,将动、定模板重叠在一起,一次装夹,同时镗出相应的导柱和导套的安装孔。在对模板进行镗孔加工时,应在模板平面精加工后以模板的大平面及两相邻侧面作定位基准,将模板放置在机床工作台的等高垫铁上。各等高垫铁的高度应严格保持一致,对于精密模板,等高垫铁的高度差应小于3μm。工作台和等高垫铁应用干净的布擦拭,彻底清除切屑和粉末。模板的定位面应用细油石打磨,以去掉模板在搬运过程中产生的划痕。在模板大致达到平行后,将其轻轻夹住,然后以长度方向的前侧面为基准,用百分表找正后将其压紧,最后将工作台再移动一次,进行检验并加以确认。模板用螺栓加垫圈紧固,压板的着力点不应偏离等高垫铁中心,以免模板产生变形,如图2-38所示。

图2-38 模板的装夹

a)模板单个镗孔 b)定、动模板同时镗孔

1—模板 2—镗刀 3—工作台 4—等高垫铁