机床与工艺装备的选择优化

制订机械加工工艺规程时,正确选择设备与工艺装备是保证零件加工质量,提高生产率及经济性的一项重要措施。

1.设备的选择

在选择设备时,应注意以下几点:

1)设备的主要规格尺寸应与零件的外廓尺寸相适应,即小零件应选小的设备,大零件应选大的设备,做到设备的合理使用。

2)设备的精度应与工序要求的加工精度相适应。对于高精度的零件加工,在缺乏精密设备时,可通过设备改造“以粗干精”。

3)设备的生产率应与加工零件的生产类型相适应,单件小批生产选择通用设备,大批量生产选择高生产率的专用设备。

4)设备选择还应结合现场的实际情况。例如设备的类型、规格及精度状况,设备负荷的平衡状况以及设备的分布排列情况等。(www.xing528.com)

2.夹具的选择

在大批大量生产的情况下,应广泛使用专用夹具,在工艺规程中应提出设计专用夹具的要求。单件小批生产应尽量选择通用夹具(或组合夹具),如标准卡盘、平口钳、回转工作台等。工、模具制造车间的产品大都属于单件小批生产,但对于结构复杂,精度很高的工、模具零件,非专用工艺装备难以保证其加工质量时,也应使用必要的二类工艺装备,以保证达到其技术要求。在批量大时也可选择适当数量的专用夹具以提高生产效率。

3.刀具的选择

刀具的选择主要取决于所确定的加工方法、工件材料、所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等。原则上应尽量采用标准刀具,必要时可采用各种高生产率的复合刀具和专用刀具。刀具的类型、规格以及公差等级应与加工要求相适应。

4.量具的选择

量具的选择主要根据检验要求的准确度和生产类型来决定。所选用的量具能达到的准确度应与零件的精度要求相适应。单件小批生产广泛采用通用量具,大批量生产则采用极限量规及高生产率的检验仪器。