确定加工余量和工序尺寸的步骤

知识准备

箱体毛坯加工余量的确定。

毛坯的加工余量与生产批量、毛坯尺寸、结构、精度和铸造方法等因素有关。单件小批量生产时，一般采用木模手工造型，其毛坯精度低，加工余量大，平面加工余量一般取7～12 mm，孔在半径上的余量取8～14 mm；批量生产时，箱体毛坯一般采用金属模机器造型，毛坯精度较高，加工余量小，其平面余量取5～10 mm，孔在半径上的余量取7～12 mm。

基孔制的部分孔加工余量如表4-10所示，部分平面的加工余量如表4-11所示。

表4-10　基孔制7、8、9级孔的加工余量　mm

续表

提示：

（1）在铸件上加工直径为φ15 mm的孔时，不用扩孔钻扩孔。

（2）在铸铁上加工直径为φ30 mm与φ32 mm的孔时，仅用直径为φ28 mm与φ30 mm的钻头钻一次。

（3）如仅用一次铰孔，则铰孔的加工余量为表4-10中粗铰与精铰的加工余量总和。(www.xing528.com)

表4-11　平面加工余量　mm

续表

提示：

（1）如几个零件同时加工，长度及宽度是指装置在一起的各零件长度或宽度及各零件之间间隙的总和。

（2）精刨或精铣时，最后一次行程前留的余量应大于等于0.5 mm。

（3）热处理的零件，磨削加工余量应按表4-11中数值乘以1.2。

（4）磨削与刮削的加工余量及公差用于有公差的表面加工。

完成任务单4.1的相关任务。查阅机械设计手册，确定减速器箱体各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差。