【摘要】：2）机床特性切削用量受机床电动机功率和机床刚性的限制，必须在机床说明书规定的范围内选取，以避免因功率不够而发生闷车、刚性不足而产生大的机床变形或振动，影响加工精度和表面粗糙度。表2-25切削用量的确定方法续表续表提示：选择切削用量时，通常先确定背吃刀量；然后根据表面粗糙度要求选择较大的进给量；最后，根据切削速度与耐用度或机床功率之间的关系，用计算法或查表法求出相应的切削速度。
相关知识
一、相关术语
加工工时的一些术语见表2-24。
表2-24 术语表
二、确定切削用量的影响因素
切削用量的确定应根据加工性质、加工要求、工件材料及刀具的材料和尺寸等查阅切削用量手册并结合实践经验确定。除了遵循切削用量的选择原则和方法外，还应考虑以下因素。
1）刀具差异
不同厂家生产的刀具质量差异较大，因此切削用量须根据实际所用刀具和现场经验加以修正。一般进口刀具允许的切削用量高于国产刀具。
2）机床特性
切削用量受机床电动机功率和机床刚性的限制，必须在机床说明书规定的范围内选取，以避免因功率不够而发生闷车、刚性不足而产生大的机床变形或振动，影响加工精度和表面粗糙度。
三、确定切削用量的一般方法
切削用量的确定方法见表2-25。
表2-25 切削用量的确定方法(www.xing528.com)
续表
续表
提示：
选择切削用量时，通常先确定背吃刀量（粗加工时尽可能等于工序余量）；然后根据表面粗糙度要求选择较大的进给量；最后，根据切削速度与耐用度或机床功率之间的关系，用计算法或查表法求出相应的切削速度（精加工则主要依据表面质量的要求）。
四、时间定额的计算公式
时间定额的计算公式见表2-26。
表2-26 时间定额的计算公式
完成任务单2.1的相应任务。根据本步骤所学知识及减速器输出轴的加工方法等，确定切削用量，计算切削基本时间。
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