1．机床其他分类方法
金属切削机床除可依据加工方法和所用刀具进行分类外，还可依据机床加工精度、重量和尺寸等进行分类。
1）按照万能性程度分类
（1）通用机床。
这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型的零件，完成多种多样的工序。如卧式车床、万能升降台铣床和万能外圆磨床等。
（2）专门化机床。
这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如丝杠车床、凸轮轴车床等。
（3）专用机床。
这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如加工机床主轴箱体孔的专用镗床、加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计、制造的，生产率和自动化程度较高，应用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。
2）按照机床的工作精度
按照机床的工作精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。
3）按照机床的重量和尺寸
按照机床的重量和尺寸可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量大于10 t）及重型机床（质量在30 t以上）和超重型机床（质量在100 t以上）。
4）按照机床主要部件的数目
按照机床主要部件的数目可分为单轴、多轴、单刀和多刀机床等。
5）按照机床的自动化程度
按照机床的自动化程度可分为普通、半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续地自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地进行加工。
2．车床操作规程
1）目的
车床操作规程可确保车床的正确操作、安全生产及提高效率。
2）适用范围
其适用于所有车床操作人员。
3）操作规程
（1）上岗要求。
①操作人员必须为专业车床操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业车床操作工在旁指导）。
②操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。
③操作人员必须忠于职守、认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
④操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。
（2）开机前检查。
①电源线是否完好、电源能否正常启动。
②确认床头箱、进给箱、溜板箱的油位不低于下限；确认横向进给丝杆、上刀架丝杠、光杠轴承、托架、尾架套筒和对合螺母的人工润滑油孔处均已经加注润滑油；确认各导轨副无异常现象。
③检查传动：V形皮带（是否）有适当的张紧力，各挂轮无异常或脱落。
④检查位于床头箱前面横向和纵向进给手柄是否（适当）搭上，将手柄定位在空挡位置上；检查床头箱变速手柄和进给手柄所处的位置；确认离合器手柄处于中间（空挡）位置；用手拨动主轴来核实主轴处于空挡位置。
⑤上列项目检查完毕后，将电源开关拨到“ON”位置，将操作手柄上抬到正转位置，转动主轴箱前轴3～5 min，以溅起的油来润滑床头箱，在这段时间里主轴不应转动。
⑥拨动齿轮并操纵手柄做正、反转来检查每挡转速。
注意：电动机旋转（通电）时不要拨动主轴速度变换手柄，拨动齿轮前应停止转主轴，机床每挡速度的操作应平滑、平静。
⑦主轴空转（无负荷）时可以操作进给手柄，从而将动力传给进给箱和溜板箱。(www.xing528.com)
（3）安全操作。
①操作人员在开机前应检查导轨、拖架、丝杠、尾座润滑是否良好，床头箱油位、冷却水是否符合要求，否则应进行润滑、注油、注水等处理。
②接通主电源后，操作人员应认真检查各手柄位置及工作灯是否良好，拖架远离主轴，尾架置于最右端，否则应进行相应的处理，并检查清除导轨、丝杠切屑或其他异物。
③操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。
④严禁操作人员戴手套作业，严禁女操作员作业时穿高跟鞋、裙子，留长发者应戴工作帽，以确保人身安全。
⑤严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速，以免造成人身伤害。
⑥刀具和工件夹装必须牢靠，严禁试切、对刀时大刀切削，以免工件、刀具飞出或断刀伤人。
⑦切屑飞溅时应及时遮挡，清除切屑要用铁钩，以免造成人身伤害。
⑧严禁频繁启动及正反转，或者反转制动，以免烧坏设备电气系统或撞坏齿轮。
⑨下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场。
⑩每次作业结束时应及时清除导轨、丝杠切屑，以免切屑损坏导轨和丝杠。
4）操作要求
（1）加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。
（2）初车时应认真对刀，加工时应合理进刀、合理使用冷却液。
（3）首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。
（4）爱惜设备及刀具，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。
3．铣床操作规程
1）铣床技术安全操作规程
（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1～2 min方能操作。
（2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
（3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其他杂物。
（5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
（7）铣床运转时禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
（8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
（9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
（10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位、工作台移至正中。
2）其他注意事项
（1）装卸工件前必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。
（2）使用铣床对刀时必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时不准停车。
（3）快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。
（4）进刀不许过快，不准突然变速，铣床限位挡块应调好。
（5）测量工件、调整刀具、紧固变速时，均必须停止铣床。
（6）拆装立铣刀，工作台面应垫木板；拆平铣刀、扳螺母，用力不得过猛。
（7）严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。
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