方管正交圆锥管是由方管和圆锥管正交连接形成的钣金结构。此类钣金件的创建是先创建钣金结构零件,然后使用抽壳和分割方法,得到方管和圆锥管钣金件,然后分别进行展开,并使用装配方法得到完整钣金件。图19.6.1所示分别是其钣金件及其展开图,下面介绍其在UG中创建和展开的操作过程。
图19.6.1 方管正交圆锥管及其展开图
Task1.创建方管正交圆锥管
Stage1.创建整体结构模型
Step1.新建一个零件模型文件,并命名为square_squarely_cone。
Step2.创建基准平面1。选择下拉菜单命令;在区域的下拉列表中选择选项,选取XY平面为参考平面,在文本框内输入偏移距离值150;单击按钮,完成基准平面1的创建。
Step3.创建草图1。选取XY平面为草图平面,绘制图19.6.2所示的草图1。
Step4.创建草图2。选取基准平面1为草图平面,绘制图19.6.3所示的草图2(草图为一点且与原点重合)。
Step5.创建图19.6.4所示的通过曲线组特征1。选择下拉菜单命令;依次选取草图1和草图2为特征截面;单击按钮,完成该通过曲线组特征1的创建。
图19.6.2 草图1
图19.6.3 草图2
图19.6.4 通过曲线组特征1
Step6.创建基准平面2。选择下拉菜单命令;在区域的下拉列表中选择选项,选取XY平面为参考平面,在文本框内输入偏移距离值170;单击按钮,完成基准平面2的创建。
Step7.创建图19.6.5所示的拉伸特征1。选择下拉菜单命令;选取基准平面2为草图平面,绘制图19.6.6所示的截面草图;单击按钮调整拉伸方向;在“拉伸”对话框的下拉列表中选择选项,在其下的文本框中输入值0;在下拉列表中选择选项;在区域中选择选项,采用系统默认的求和对象;单击按钮,完成拉伸特征1的创建。
图19.6.5 拉伸特征1
图19.6.6 截面草图(一)
Step8.创建图19.6.7所示的抽壳特征1。选择下拉菜单命令;选取图19.6.8所示模型的两个端面为要抽壳的面,在“抽壳”对话框中的文本框内输入1.0;单击按钮,完成抽壳特征1的创建。
图19.6.7 抽壳特征1
图19.6.8 选取移除面
Step9.创建图19.6.9所示的拉伸特征2。选择下拉菜单命令;选取ZX平面为草图平面,绘制图19.6.10所示的截面草图;在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入数值100;在区域中选择选项;单击按钮,完成拉伸特征2的创建。
图19.6.9 拉伸特征2
图19.6.10 截面草图(二)
Step10.保存模型文件。
Stage2.创建方管
Step1.在资源工具条区单击“装配导航器”按钮,切换至“装配导航器”界面,在装配导航器的空白处右击,在弹出的快捷菜单中选择命令。
Step2.在装配导航器区选择并右击,在弹出的快捷菜单中选择命令,系统弹出“新建级别”对话框。
Step3.在“新建级别”对话框中单击按钮,在弹出的对话框中输入文件名square_squarely_cone01,单击按钮。
Step4.在“新建级别”对话框中单击按钮,选取图19.6.12所示的实体、曲面对象,单击两次按钮,完成新级别的创建。
Step5.将square_squarely_cone01设为显示部件。
Step6.创建图19.6.11所示的修剪体特征。选择下拉菜单命令;选取图19.6.12所示的实体为修剪目标,单击中键;选取图19.6.12所示的曲面为修剪工具;单击按钮调整修剪方向;单击按钮,完成修剪体的创建。
Step7.将模型转换为钣金。选择下拉菜单命令,进入“NX钣金”设计环境;选择下拉菜单命令,选取模型外表面(4个);单击按钮,确认图19.6.13所示的3条边线均被选中;单击文本框右侧的按钮,在系统弹出的快捷菜单中选择选项,在文本框中输入数值1.0;单击按钮调整方向(方向沿模型的内部);单击区域文本框右侧的按钮,在系统弹出的快捷菜单中选择选项,在文本框中输入数值1.0;单击按钮,完成钣金转换操作。
Step8.保存钣金件模型。(www.xing528.com)
Step9.切换至square_squarely_cone窗口并保存文件,关闭所有文件窗口。
图19.6.11 修剪体
图19.6.12 选取修剪对象
图19.6.13 钣金转换
Stage3.创建圆锥管
Step1.新建一个NX钣金模型文件,并命名为square_squarely_cone02。
Step2.创建基准平面1。选择下拉菜单命令;在区域的下拉列表中选择选项,选取XY平面为参考平面,在文本框内输入偏移距离值75;单击按钮,完成基准平面1的创建。
Step3.创建草图1。选取XY平面为草图平面,选中区域的复选框,绘制图19.6.14所示的草图1。
Step4.创建草图2。选取基准平面1为草图平面,取消选中区域的复选框,绘制图19.6.15所示的草图2。
Step5.创建图19.6.16所示的放样弯边特征1。选择下拉菜单命令,依次选取草图1和草图2为起始截面和终止截面;单击文本框右侧的按钮,在系统弹出的快捷菜单中选择选项,然后在文本框中输入数值1.0;单击按钮调整厚度方向;单击按钮,完成放样弯边特征1的创建。
图19.6.14 草图1
图19.6.15 草图2
Step6.创建图19.6.17所示的拉伸特征1。选择下拉菜单命令;选取XY平面为草图平面,绘制图19.6.18所示的截面草图;在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项,在其下的文本框中输入值0;在下拉列表中选择选项;在区域中选择选项,采用系统默认的求差对象;单击按钮,完成拉伸特征1的创建。
Step7.保存钣金件模型。
图19.6.16 放样弯边特征1
图19.6.17 拉伸特征1
图19.6.18 截面草图
Stage4.创建完整钣金件
新建一个装配文件,命名为square_squarely_cone_asm。使用创建的方管正交圆锥管的方管和圆锥管钣金件进行装配得到完整的钣金件(具体操作请参看随书光盘),结果如图19.6.19所示;保存钣金件模型并关闭所有文件窗口。
Task2.展平方管正交圆锥管
Stage1.展平方管
Step1.打开文件:square_squarely_cone01。
Step2.选择下拉菜单命令;取消选中复选框,选取图19.6.20所示的模型表面为固定面,单击按钮,展平结果如图19.6.1b所示;将模型另存为square_squarely_cone_unfold01。
Stage2.展平圆锥管
Step1.打开文件:square_squarely_cone02。
Step2.选择下拉菜单命令;取消选中复选框,选取图19.6.21所示的模型表面为固定面;单击按钮,展平结果如图19.6.1c所示;将模型另存为square_squarely_cone_unfold02。
图19.6.19 完整钣金件
图19.6.20 选取固定面(方管)
图19.6.21 选取固定面(圆锥管)
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