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小圆管直交V形顶与大圆柱管的连接方法优化

时间:2026-01-23 理论教育 筱悦 版权反馈
【摘要】:小圆管直交V形顶大圆柱管是由V形顶面的大圆管与小圆管同轴连接形成的钣金结构。图19.4.1 小圆管直交V形顶大圆柱管及其展开图Task1.创建小圆管直交V形顶大圆柱管Stage1.创建整体结构模型Step1.新建一个零件模型文件,并命名为small_cylinder_squarely_V_shape_cylinder_tee。Step3.创建图19.4.4所示的拉伸特征2。选择下拉菜单命令;选取图19.4.13所示的曲面,在文本框中输入数值1,并单击按钮调整偏置方向;单击按钮,完成特征的创建。

小圆管直交V形顶大圆柱管是由V形顶面的大圆管与小圆管同轴连接形成的钣金结构。此类钣金件的创建是先创建钣金结构零件,然后使用分割方法,将其拆分成多个子钣金件,最后分别对其进行展开,并使用装配方法得到完整钣金件。图19.4.1所示分别是其钣金件及其展开图,下面介绍其在UG中创建和展开的操作过程。

图示

图19.4.1 小圆管直交V形顶大圆柱管及其展开图

Task1.创建小圆管直交V形顶大圆柱管

Stage1.创建整体结构模型

Step1.新建一个零件模型文件,并命名为small_cylinder_squarely_V_shape_cylinder_tee。

Step2.创建图19.4.2所示的拉伸特征1。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令;选取XY平面为草图平面,选中图示区域的图示复选框,绘制图19.4.3所示的截面草图;在“拉伸”对话框的图示下拉列表中选择图示选项,在其下的图示文本框中输入值0;在图示下拉列表中选择图示选项,在其下的图示文本框中输入值119;单击图示按钮,完成拉伸特征1的创建。

Step3.创建图19.4.4所示的拉伸特征2。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令;选取YZ平面为草图平面,取消选中图示区域的图示复选框,绘制图19.4.5所示的截面草图;在“拉伸”对话框图示区域的图示下拉列表中选择图示选项,并在其下的图示文本框中输入数值150;在图示区域中选择图示选项,采用系统默认的求差对象;单击图示按钮,完成拉伸特征2的创建。

图示

图19.4.2 拉伸特征1

图示

图19.4.3 截面草图(一)

图示

图19.4.4 拉伸特征2

图示

图19.4.5 截面草图(二)

Step4.创建基准平面1。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令;单击图示按钮,完成基准平面1的创建(注:具体参数和操作参见随书光盘)。

Step5.创建图19.4.6所示的拉伸特征3。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令;选取基准平面1为草图平面,绘制图19.4.7所示的截面草图;单击图示按钮调整拉伸方向;在“拉伸”对话框的图示下拉列表中选择图示选项,在其下的图示文本框中输入值0;在图示下拉列表中选择图示选项;在图示区域中选择图示选项,采用系统默认的求和对象;单击图示按钮,完成拉伸特征3的创建。

图示

图19.4.6 拉伸特征3

图示

图19.4.7 截面草图(三)

Step6.创建图19.4.8所示的抽壳特征1。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令;选取图19.4.9所示模型的两个端面为要抽壳的面,在“抽壳”对话框中的图示文本框内输入1.0;单击图示按钮,完成抽壳特征1的创建。

图示

图19.4.8 抽壳特征1

图示

图19.4.9 选取移除面

Step7.创建图19.4.10所示的拉伸特征4。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令;选取YZ平面为草图平面,绘制图19.4.11所示的截面草图;在“拉伸”对话框图示区域的图示下拉列表中选择图示选项,并在其下的图示文本框中输入数值150,在图示区域中选择图示选项;单击图示按钮,完成拉伸特征4的创建。

图示

图19.4.10 拉伸特征4

图示

图19.4.11 截面草图(四)

Step8.创建图19.4.12所示的偏置曲面特征1。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令;选取图19.4.13所示的曲面,在图示文本框中输入数值1,并单击图示按钮调整偏置方向;单击图示按钮,完成特征的创建。

图示

图19.4.12 偏置曲面特征1

图示

图19.4.13 选取面

Step9.保存模型文件。

Stage2.创建小圆柱管

Step1.在资源工具条区单击“装配导航器”按钮图示,切换至“装配导航器”界面,在装配导航器的空白处右击,在弹出的快捷菜单中选择图示命令。

Step2.在装配导航器区选择图示并右击,在弹出的快捷菜单中选择图示图示图示命令,系统弹出“新建级别”对话框。

Step3.在“新建级别”对话框中单击图示按钮,在弹出的对话框中输入文件名small_cylinder_squarely_V_shape_cylinder_tee01,单击图示按钮。

Step4.在“新建级别”对话框中单击图示按钮,选取坐标系和图19.4.15所示的实体、曲面对象(拉伸特征4),单击两次图示按钮,完成新级别的创建。

Step5.将small_cylinder_squarely_V_shape_cylinder_tee01设为显示部件。

Step6.创建图19.4.14所示的修剪体。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令。选取图19.4.15所示的实体为修剪目标,单击中键,选取图19.4.15所示的曲面为修剪工具,单击图示按钮调整修剪方向;单击图示按钮,完成修剪体的创建。

图示

图19.4.14 修剪体

图示

图19.4.15 选取修剪对象

Step7.创建图19.4.16所示的拉伸特征1。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令;选取ZX平面为草图平面,绘制图19.4.17所示的截面草图;在“拉伸”对话框的图示下拉列表中选择图示选项,在图示文本框中输入值0.1;在图示区域的图示下拉列表中选择图示选项,在其下的图示文本框中输入值0;在图示下拉列表中选择图示选项,在图示区域中选择图示选项,选择实体为求差对象;单击图示按钮,完成拉伸特征1的创建。

Step8.将模型转换为钣金。选择下拉菜单图示图示图示命令,进入“NX钣金”设计环境;选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令,选取图19.4.18所示的面;单击图示按钮,完成钣金转换操作。

图示

图19.4.16 拉伸特征1

图示

图19.4.17 截面草图

图示

图19.4.18 钣金转换(https://www.xing528.com)

Step9.保存钣金件模型。

Stage3.创建V形顶板

Step1.切换至small_cylinder_squarely_V_shape_cylinder_tee窗口。

Step2.在装配导航器区选择图示并右击,在弹出的快捷菜单中选择图示图示图示命令,系统弹出“新建级别”对话框。

Step3.在“新建级别”对话框中单击图示按钮,在弹出的对话框中输入文件名small_cylinder_squarely_V_shape_cylinder_tee02,单击图示按钮。

Step4.在“新建级别”对话框中单击图示按钮,选取坐标系和图19.4.20所示的实体、曲面对象,单击两次图示按钮,完成新级别的创建。

Step5.将small_cylinder_squarely_V_shape_cylinder_tee02设为显示部件(确认在零件设计环境中)。

Step6.创建图19.4.19所示的修剪体1。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令;选取图19.4.20所示的实体为修剪目标,单击中键;选取图19.4.20所示的曲面1为修剪工具;单击图示按钮,完成修剪体1的创建。

图示

图19.4.19 修剪体1

图示

图19.4.20 选取修剪对象(一)

Step7.创建图19.4.21所示的修剪体2。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令;选取图19.4.22所示的实体为修剪目标,单击中键;选取图19.4.20所示的曲面1为修剪工具;单击图示按钮调整修剪方向;单击图示按钮,完成修剪体2的创建。

Step8.将模型转换为钣金。选择下拉菜单图示图示图示命令,进入“NX钣金”设计环境;选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令,选取图19.4.23所示的面;单击图示按钮,完成钣金转换操作。

图示

图19.4.21 修剪体2

图示

图19.4.22 选取修剪对象(二)

图示

图19.4.23 钣金转换

Step9.保存钣金件模型。

Stage4.创建大圆柱管

Step1.切换至small_cylinder_squarely_V_shape_cylinder_tee窗口。

Step2.在装配导航器区选择图示并右击,在弹出的快捷菜单中选择图示图示图示命令,系统弹出“新建级别”对话框。

Step3.在“新建级别”对话框中单击图示按钮,在弹出的对话框中输入文件名small_cylinder_squarely_V_shape_cylinder_tee03,单击图示按钮。

Step4.在“新建级别”对话框中单击图示按钮,选取坐标系和图19.4.25所示的实体、曲面对象(偏置曲面1),单击两次图示按钮,完成新级别的创建。

Step5.将small_cylinder_squarely_V_shape_cylinder_tee03设为显示部件(确认在零件设计环境中)。

Step6.创建图19.4.24所示的修剪体。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令。选取图19.4.25所示的实体为修剪目标,单击中键;选取图19.4.25所示的曲面为修剪工具;单击图示按钮,完成修剪体的创建。

图示

图19.4.24 修剪体

图示

图19.4.25 选取修剪对象

Step7.创建图19.4.26所示的拉伸特征1。选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令;选取YZ平面为草图平面,绘制图19.4.27所示的截面草图;在“拉伸”对话框的图示下拉列表中选择图示选项,在图示文本框中输入值0.1;在图示区域的图示下拉列表中选择图示选项,在其下的图示文本框中输入值0;在图示下拉列表中选择图示选项,在图示区域中选择图示选项,采用系统默认的求差对象;单击图示按钮,完成拉伸特征1的创建。

图示

图19.4.26 拉伸特征1

图示

图19.4.27 截面草图

Step8.将模型转换为钣金。选择下拉菜单图示图示图示命令,进入“NX钣金”设计环境;选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令,选取图19.4.28所示的面;单击图示按钮,完成钣金转换操作。

Step9.保存钣金件模型。

Step10.切换至small_cylinder_squarely_V_shape_cylinder_tee窗口并保存文件,关闭所有文件窗口。

Stage5.创建完整钣金件

新建一个装配文件,命名为small_cylinder_squarely_V_shape_cylinder_tee_asm。使用创建的小圆管直交V形顶大圆柱管的小圆柱管、V形顶板和大圆柱管钣金件进行装配得到完整的钣金件(具体操作请参看随书光盘),结果如图19.4.29所示;保存钣金件模型并关闭所有文件窗口。

图示

图19.4.28 钣金转换

图示

图19.4.29 完整钣金件

Task2.展平小圆管直交V形顶大圆柱管

Stage1.展平小圆柱管

Step1.打开文件:small_cylinder_squarely_V_shape_cylinder_tee01。

Step2.选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令;取消选中图示复选框,选取图19.4.18所示的模型表面为固定面,单击图示按钮,展平结果如图19.4.1d所示;将模型另存为small_cylinder_squarely_V_shape_cylinder_tee_unfold01。

Stage2.展平V形顶板

Step1.打开文件:small_cylinder_squarely_V_shape_cylinder_tee02。

Step2.选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令;取消选中图示复选框,选取图19.4.23所示的模型表面为固定面,单击图示按钮,展平结果如图19.4.1c所示;将模型另存为small_cylinder_squarely_V_shape_cylinder_tee_unfold02。

Stage3.展平大圆柱管

Step1.打开文件:small_cylinder_squarely_V_shape_cylinder_tee03。

Step2.选择下拉菜单图示图示图示图示图示命令;取消选中图示复选框,选取图19.4.28所示的模型表面为固定面,单击图示按钮,展平结果如图19.4.1b所示;将模型另存为small_cylinder_squarely_V_shape_cylinder_tee_unfold03。

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