三节错位矩形换向管：设计与应用优化

时间：2026-01-23 理论教育凌薇版权反馈

【摘要】：三节错位矩形换向管是由位于两个方向的矩形截面中间使用过渡钣金连接形成的钣金结构，图15.7.1所示分别是其钣金件及其展开图，下面介绍其在UG中创建和展开的操作过程。图15.7.1 三节错位矩形换向管及其展开图图15.7.1 三节错位矩形换向管及其展开图图15.7.2 拉伸特征1图15.7.2 拉伸特征1图15.7.3 截面草图（一）图15.7.3 截面草图（一）Step3.创建图15.7.4所示的基准平面1。

三节错位矩形换向管是由位于两个方向的矩形截面中间使用过渡钣金连接形成的钣金结构，图15.7.1所示分别是其钣金件及其展开图，下面介绍其在UG中创建和展开的操作过程。

Task1.创建三节错位矩形换向管

Stage1.创建整体结构模型

Step1.新建一个零件模型文件，并命名为three_sec_dislocation_commutator。

Step2.创建图15.7.2所示的拉伸特征1。选择下拉菜单命令；选取YZ平面为草图平面，绘制图15.7.3所示的截面草图；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值50；单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图15.7.1 三节错位矩形换向管及其展开图

图15.7.2 拉伸特征1

图15.7.3 截面草图（一）

Step3.创建图15.7.4所示的基准平面1。选择下拉菜单命令（注：具体参数和操作参见随书光盘）。

Step4.创建图15.7.5所示的拉伸特征2。选择下拉菜单命令；选取基准平面1为草图平面，绘制图15.7.6所示的截面草图；单击按钮调整拉伸方向，在区域的下拉列表中选择选项，在其下的文本框中输入值0，在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值60，在区域中选择选项；单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图15.7.4 基准平面1

图15.7.5 拉伸特征2

图15.7.6 截面草图（二）

Step5.创建图15.7.7所示的直线1。选择下拉菜单命令；选取图15.7.8所示的点为直线的两端点，单击按钮，完成直线1的创建。

Step6.参照Step5，创建图15.7.9所示的其余5条直线。

图15.7.7 直线1

图15.7.8 定义参照点

图15.7.9 创建其余5条直线

Step7.创建图15.7.10所示的有界平面1。选择下拉菜单命令；选取图15.7.11所示边线，单击按钮，完成有界平面1的创建。

Step8.参照Step7，创建图15.7.12所示的有界平面2～6。

图15.7.10 有界平面1

图15.7.11 定义参照边（一）

图15.7.12 创建有界平面2～6

Step9.创建有界平面7。选取图15.7.13所示边线。详细操作过程参照Step7。

Step10.创建有界平面8。选取图15.7.14所示边线。详细操作过程参照Step7。

Step11.创建图15.7.15所示的缝合特征1。选择下拉菜单命令；选取有界平面8为目标体，选取有界平面1～7为刀具体；单击按钮，完成缝合特征1的创建。

图15.7.13 定义参照边（二）

图15.7.14 定义参照边（三）

图15.7.15 缝合特征1

Step12.创建求和特征。选择下拉菜单命令，选取图15.7.16所示的缝合特征为目标体，选取图15.7.16所示的拉伸特征为刀具体；单击按钮，完成求和特征的创建。

Step13.创建图15.7.17所示的拉伸特征3。选择下拉菜单命令；选取YZ平面为草图平面，绘制图15.7.18所示的截面草图；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值110，在区域中选择选项；单击按钮，完成拉伸特征3的创建。

图15.7.16 求和特征

图15.7.17 拉伸特征3

图15.7.18 截面草图（三）

Step14.创建图15.7.19所示的拉伸特征4。选择下拉菜单命令；选取YZ平面为草图平面，绘制图15.7.20所示的截面草图；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，在其下的文本框中输入值0；在下拉列表中选择选项，在其下的文本框中输入值350，在区域中选择选项；单击按钮，完成拉伸特征4的创建。

图15.7.19 拉伸特征4

图15.7.20 截面草图（四）

Step15.保存模型文件。

Stage2.创建三节错位矩形换向管01

Step1.在资源工具条区单击“装配导航器”按钮，切换至“装配导航器”界面，在装配导航器的空白处右击，在弹出的快捷菜单中选择命令。

Step2.在装配导航器区选择并右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

Step3.在“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的对话框中输入文件名three_sec_dislocation_commutator01，并单击按钮。

Step4.在“新建级别”对话框中单击按钮，选取图15.7.22所示的实体、曲面对象，单击两次按钮，完成新级别的创建。

Step5.将three_sec_dislocation_commutator01设为显示部件。

Step6.创建图15.7.21所示的修剪体。选择下拉菜单命令。选取图15.7.22所示的实体为修剪目标，单击中键；选取图15.7.22所示的曲面为修剪工具；单击按钮，完成修剪体的创建。(https://www.xing528.com)

Step7.将模型转换为钣金。选择下拉菜单命令，进入“NX钣金”设计环境；选择下拉菜单命令，选取图15.7.23所示的4个面为腹板面，选择图15.7.23所示的边为折弯边；单击文本框右侧的按钮，在系统弹出的快捷菜单中选择选项，然后在文本框中输入数值1.0；单击区域文本框右侧的按钮，在系统弹出的快捷菜单中选择选项，在文本框中输入数值0.5；在区域的下拉列表中选择选项；单击按钮，完成钣金转换操作。

图15.7.21 修剪体

图15.7.22 选取修剪对象

图15.7.23 钣金转换

Step8.保存钣金件模型。

Stage3.创建三节错位矩形换向管02

Step1.切换至three_sec_dislocation_commutator窗口。

Step2.在装配导航器区选择并右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

Step3.在“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的对话框中输入文件名three_sec_dislocation_commutator02，并单击按钮。

Step4.在“新建级别”对话框中单击按钮，选取图15.7.25所示的实体、曲面对象，单击两次按钮，完成新级别的创建。

Step5.将three_sec_dislocation_commutator02设为显示部件（确认在零件设计环境中）。

Step6.创建图15.7.24所示的修剪体1。选择下拉菜单命令。选取图15.7.25所示的实体为修剪目标，单击中键；选取图15.7.25所示的曲面1为修剪工具；单击按钮调整修剪方向；单击按钮，完成修剪体1的创建。

图15.7.24 修剪体1

图15.7.25 选取修剪对象

Step7.创建图15.7.26所示的修剪体2。选择下拉菜单命令。选取图15.7.27所示的实体为修剪目标，单击中键；选取图15.7.27所示的曲面2为修剪工具；单击按钮，完成修剪体2的创建。

Step8.将模型转换为钣金。选择下拉菜单命令，进入“NX钣金”设计环境；选择下拉菜单命令，选取图15.7.28所示模型的6个侧表面为腹板面，选择图15.7.28所示的边为折弯边；单击文本框右侧的按钮，在系统弹出的快捷菜单中选择选项，然后在文本框中输入数值1.0；单击区域文本框右侧的按钮，在系统弹出的快捷菜单中选择选项，然后在文本框中输入数值0.5；然后在区域的下拉列表中选择选项；单击按钮，完成钣金转换操作。

图15.7.26 修剪体2

图15.7.27 选取修剪对象

图15.7.28 钣金转换

Step9.保存钣金件模型。

Stage4.创建三节错位矩形换向管03

Step1.切换至three_sec_dislocation_commutator窗口。

Step2.在装配导航器区选择并右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

Step3.在“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的对话框中输入文件名three_sec_dislocation_commutator03，并单击按钮。

Step4.在“新建级别”对话框中单击按钮，选取图15.7.29所示的实体、曲面对象，单击两次按钮，完成新级别的创建。

Step5.将three_sec_dislocation_commutator03设为显示部件（确认在零件设计环境中）。

Step6.创建图15.7.30所示的修剪体。选择下拉菜单命令。选取图15.7.29所示的实体为修剪目标，单击中键；选取图15.7.29所示的曲面2为修剪工具；单击按钮调整修剪方向；单击按钮，完成修剪体的创建。

图15.7.29 选取修剪对象

图15.7.30 修剪体

Step7.将模型转换为钣金。选择下拉菜单命令，进入“NX钣金”设计环境；选择下拉菜单命令，选取图15.7.31所示模型的4个侧表面为腹板面，选择图15.7.31所示的边为折弯边；单击文本框右侧的按钮，在系统弹出的快捷菜单中选择选项，然后在文本框中输入数值1.0；单击区域文本框右侧的按钮，在系统弹出的快捷菜单中选择选项，然后在文本框中输入数值0.5；然后在区域的下拉列表中选择选项；单击按钮，完成钣金转换操作。