等径圆管直交锥形过渡三通优化设计

时间：2023-06-22 理论教育版权反馈

【摘要】：等径圆管直交锥形过渡三通与等径圆管直交三通相比，不同之处是在竖直圆柱管与水平圆柱管之间存在两块等径圆柱面补料。下面以图10.3.1所示的模型为例，介绍在UG中创建和展开等径圆管直交锥形过渡三通的一般过程。图10.3.1 等径圆管直交锥形过渡三通及其展平图样Task1.创建等径圆管直交锥形过渡三通Stage1.创建整体结构模型Step1.新建一个零件模型文件，并命名为equally_cylinder_squarely_cone_transition_tee。Step6.创建图10.3.7所示的拉伸特征3。

等径圆管直交锥形过渡三通优化设计

等径圆管直交锥形过渡三通与等径圆管直交三通相比，不同之处是在竖直圆柱管与水平圆柱管之间存在两块等径圆柱面补料。下面以图10.3.1所示的模型为例，介绍在UG中创建和展开等径圆管直交锥形过渡三通的一般过程。

图10.3.1 等径圆管直交锥形过渡三通及其展平图样

Task1.创建等径圆管直交锥形过渡三通

Stage1.创建整体结构模型

Step1.新建一个零件模型文件，并命名为equally_cylinder_squarely_cone_transition_tee。

Step2.创建图10.3.2所示的拉伸特征1。选择下拉菜单命令；选取YZ平面为草图平面，绘制图10.3.3所示的截面草图；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值400；单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图10.3.2 拉伸特征1

图10.3.3 截面草图（一）

Step3.创建图10.3.4所示的拉伸特征2。选择下拉菜单命令；选取XY平面为草图平面，绘制图10.3.5所示的截面草图；在“拉伸”对话框的下拉列表中选择选项，在其下的文本框中输入值0，在下拉列表中选择选项，在其下的文本框中输入值400，在区域中选择选项，采用系统默认的求和对象；单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图10.3.4 拉伸特征2

图10.3.5 截面草图（二）

Step4.创建基准平面1。选择下拉菜单命令；在区域的下拉列表中选择选项，选取XY平面为参考平面，选取Y轴为线性对象，并在文本框内输入角度值45；单击按钮，完成基准平面1的创建。

Step5.创建草图1。选取ZX平面为草图平面，绘制图10.3.6所示的草图1。

Step6.创建图10.3.7所示的拉伸特征3。选择下拉菜单命令；选取基准平面1为草图平面，绘制图10.3.8所示的截面草图（添加圆弧中心与草图1中的直线重合）；在“拉伸”对话框的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项；在区域中选择选项，采用系统默认的求和对象；单击按钮，完成拉伸特征3的创建。

图10.3.6 草图1

图10.3.7 拉伸特征3

图10.3.8 截面草图（三）

Step7.创建图10.3.9所示的镜像特征1。选择下拉菜单命令；选取拉伸特征3为镜像对象，选取YZ基准平面为镜像平面；单击按钮，完成镜像特征1的创建。

Step8.创建图10.3.10所示的抽壳特征1。选择下拉菜单命令，选取图10.3.11所示模型的三个端面为要抽壳的面，在“抽壳”对话框中的文本框内输入值1.0；单击按钮，完成抽壳特征1的创建。

图10.3.9 镜像特征1

图10.3.10 抽壳特征1

图10.3.11 选取移除面

Step9.创建图10.3.12所示的拉伸特征4。选择下拉菜单命令；选取ZX平面为草图平面，绘制图10.3.13所示的截面草图；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值180，在区域中选择选项；单击按钮，完成拉伸特征4的创建。

图10.3.12 拉伸特征4

图10.3.13 截面草图（四）

Step10.创建图10.3.14所示的拉伸特征5。选择下拉菜单命令；选取ZX平面为草图平面，绘制图10.3.15所示的截面草图；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值180，在区域中选择选项；单击按钮，完成拉伸特征5的创建。

Step11.保存模型文件。

图10.3.14 拉伸特征5

图10.3.15 截面草图（五）

Stage2.创建竖直管

Step1.在资源工具条区单击“装配导航器”按钮，切换至“装配导航器”界面，在装配导航器的空白处右击，在弹出的快捷菜单中选择命令。

Step2.在装配导航器区选择并右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

Step3.在“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的对话框中输入文件名equally_cylinder_squarely_cone_transition_tee01，并单击按钮。

Step4.在“新建级别”对话框中单击按钮，选取坐标系和图10.3.16所示的实体、曲面对象，单击两次按钮，完成新级别的创建。

Step5.将equally_cylinder_squarely_cone_transition_tee01设为显示部件。

Step6.创建图10.3.17所示的修剪体1。选择下拉菜单命令；选取图10.3.16所示的实体为修剪目标，单击中键，选取图10.3.16所示的曲面为修剪工具；单击按钮调整修剪方向，单击按钮，完成修剪体1的创建。

图10.3.16 选取修剪对象

图10.3.17 修剪体1

Step7.创建图10.3.18所示的拉伸特征1。选择下拉菜单命令；选取YZ平面为草图平面，绘制图10.3.19所示的截面草图；在“拉伸”对话框的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0.1；在区域的下拉列表中选择选项，在其下的文本框中输入值0；在下拉列表中选择选项，在区域中选择选项，选择实体为求差对象；单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

Step8.将模型转换为钣金。选择下拉菜单命令，进入“NX钣金”设计环境；选择下拉菜单命令，选取图10.3.20所示的面；单击按钮，完成钣金转换操作。

图10.3.18 拉伸特征1

图10.3.19 截面草图

图10.3.20 钣金转换(www.xing528.com)

Step9.保存钣金件模型。

Stage3.创建补料子钣金件

Step1.切换至equally_cylinder_squarely_cone_transition_tee窗口。

Step2.在装配导航器区选择并右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

Step3.在“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的对话框中输入文件名equally_cylinder_squarely_cone_transition_tee02，并单击按钮。

Step4.在“新建级别”对话框中单击按钮，选取坐标系和图10.3.21所示的实体、曲面对象，单击两次按钮，完成新级别的创建。

Step5.将equally_cylinder_squarely_conet_ransition_tee02设为显示部件（确认在零件设计环境）。

Step6.创建图10.3.22所示的修剪体1。选择下拉菜单命令。选取图10.3.21所示的实体为修剪目标，单击中键；选取图10.3.21所示的曲面1为修剪工具；单击按钮，完成修剪体1的创建。

图10.3.21 选取修剪对象（一）

图10.3.22 修剪体1

Step7.创建图10.3.23所示的修剪体2。选择下拉菜单命令。选取图10.3.24所示的实体为修剪目标，单击中键；选取图10.3.24所示的曲面为修剪工具；单击按钮，完成修剪体2的创建。

图10.3.23 修剪体2

图10.3.24 选取修剪对象（二）

Step8.创建图10.3.25所示的拉伸特征1。选择下拉菜单命令；选取ZX平面为草图平面，绘制图10.3.26所示的截面草图；在“拉伸”对话框的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0.1；在区域的下拉列表中选择选项，在其下的文本框中输入值0；在下拉列表中选择选项，在区域中选择选项，采用系统默认的求差对象；单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图10.3.25 拉伸特征1

图10.3.26 截面草图

Step9.将模型转换为钣金。选择下拉菜单命令，进入“NX钣金”设计环境；选择下拉菜单命令，选取图10.3.27所示的面；单击按钮，完成钣金转换操作。

图10.3.27 钣金转换

Step10.保存钣金件模型。

Stage4.创建水平管

Step1.切换至equally_cylinder_squarely_cone_transition_tee窗口。

Step2.在装配导航器区选择并右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

Step3.在“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的对话框中输入文件名equally_cylinder_squarely_cone_transition_tee03，并单击按钮。

Step4.在“新建级别”对话框中单击按钮，选取坐标系和图10.3.28所示的实体、曲面对象，单击两次按钮，完成新级别的创建。

Step5.将equally_cylinder_squarely_cone_transition_tee03设为显示部件（确认在零件设计环境）。

Step6.创建图10.3.29所示的修剪体1。选择下拉菜单命令。选取图10.3.28所示的实体为修剪目标，单击中键；选取图10.3.28所示的曲面为修剪工具；单击按钮调整修剪方向，单击按钮，完成修剪体1的创建。

图10.3.28选取修剪对象

图10.3.29 修剪体1

Step7.创建图10.3.30所示的拉伸特征1。选择下拉菜单命令；选取XY平面为草图平面，绘制图10.3.31所示的截面草图；单击按钮调整拉伸方向，在“拉伸”对话框的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0.1，在区域的下拉列表中选择选项，在其下的文本框中输入值0，在下拉列表中选择选项，在区域中选择选项，采用系统默认的求差对象；单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图10.3.30 拉伸特征1

图10.3.31 截面草图

Step8.将模型转换为钣金。选择下拉菜单命令，进入“NX钣金”设计环境；选择下拉菜单命令，选取图10.3.32所示的面；单击按钮，完成钣金转换操作。

Step9.保存钣金件模型。

Step10.切换至equally_cylinder_squarely_cone_transition_tee窗口并保存文件，关闭所有文件窗口。

Stage5.创建完整钣金件

新建一个装配文件，命名为equally_cylinder_squarely_cone_transition_tee_asm，使用创建的等径圆管直交锥形过渡三通水平管、竖管以及补料子钣金件进行装配得到完整的钣金件（具体操作请参看随书光盘），结果如图10.3.33所示；保存钣金件模型并关闭所有文件窗口。