中国工程院院士、北京化工大学教授高金吉指出，现代大工业机器的崛起催生了“人工自愈”的概念，人工自愈拓展了仿生学、控制论和人工智能的研究领域。人工自愈将会促进装备的智能化由可控化、自动化真正过渡到具有自愈功能的高级智能。人工自愈改变传统理念、创新设计，让未来的机器装备和制造系统，乃至所有的人造物系统自主健康，助力于下一轮工业革命迈进自愈化时代。人工自愈与人工智能一样是新兴交叉学科，应列入基础学科发展行列，应该重视加强自愈化和自主健康装备的开发应用。
高金吉
柴天佑
中国工程院院士、东北大学教授柴天佑指出，要实现制造业的高效化与绿色化，必须实现制造流程智能化。这就需要将操作者、控制系统和制造装备转变为智能自主控制系统，将企业信息管理系统转变为人机合作的智能化管理与决策系统。因此，我们必须发展工业人工智能技术，攻克如下关键技术：复杂工业环境下运行工况中多尺度、多元信息的智能感知和识别技术，复杂工业环境下基于5G多元信息的快速可靠的传输技术，系统辨识与深度学习相结合的智能建模、动态仿真和可视化的技术，关键的工艺参数和生产指标的预测和追溯技术，人机合作的智能优化决策技术，以及结合端、边、云协同实现智能算法的技术。
何桂立
中国信息通信研究院副院长何桂立认为，工业互联网作为互联网从消费领域向生产领域，从虚拟经济向实体经济拓展的核心载体，已经日益成为新工业革命的关键基础设施。工业互联网与深度学习智能图谱等人工智能技术的深度融合，将极大地促进工业智能的发展，推进制造业加速迈进高质量发展的新阶段。当前人工智能在工业制造领域的应用，仍处于探索发展期，急需各方在工业智能的概念、类型、应用场景、技术特点、产业发展等方面尽快形成共识，特别是构建开放共享的产业生态体系，更需要国际国内各方面深入务实合作，攻坚克难。一是要强化基础设施的建设，夯实生态基础。通过加快5G网络建设，开展工业互联网内网改造，推动标识解析建设，着力打造多层次工业互联网平台体系，积极推进百万家企业上云、百万工业App培育，来夯实工业智能化发展基础。二是要推进优化资源跨界融合。打造工业智能生态圈、建立工业智能生态，既需要企业界、信息通信业、金融业等各行业的资源融合，也需要产学研用协同、产业链广泛协作，构筑创新驱动发展新动力，加快构建工业智能生态圈。三是要深入国际合作，促进开放发展。工业智能生态，既需要聚焦国内，更要立足国际，深化各国产业界在政策法规、参考架构、技术标准等方面的探讨和交流，解决网络互联、数据互通、商业模式、安全保障等各方面的问题，共同构建开放共享的工业智能生态体系。
工业互联网产业联盟秘书长、中国信息通信研究院副院长余晓晖认为，当前数字浪潮、数字革命有3个要素，即网络、数据、安全，其中网络连接是基础，数据是核心，是数字孪生的闭环，是IT和OT融合智能化的闭环。生产优化更多是在生产层面把过去的自动化赋能变得更智能化所形成的方式。工业智能分成三阶段，从机械规则专家系统、机器统计分析到深度学习知识图谱。工业互联网为工业提供了一个数字化、网络化、智能化转型的方法论和路径，工业智能是工业互联网内在的必然基因。要实现工业互联网所追求的价值和目标，必然且必须借助于工业智能。
余晓晖
工业互联网产业需要开源社区，需要很多工具、标准，需要来自工业界，了解自动化、软件、大数据、通信的各类专业人士在一起沟通产业生态，构建开发者社区，共同支持工业互联网参考架构、微服务，以及关键技术的攻关测试，针对各个场景进行应用开发。要推动社会资本加大对工业互联网开源社区和创新的投入力度，共同发起工业互联网开发的开源项目，积极参与全球的发展。
程艳
上海电气集团数字科技有限公司执行董事兼总经理程艳指出，上海电气工业互联网建设伴随着企业的服务化、数字化转型而同步开展。通过工业互联网服务，去跟踪客户行为，通过软件订阅给客户提供运维优化、做资产托管。未来，其目标主要是四方面，即夯实平台基础、创新商业模式、拓展平台领域、构建内外生态。通过工业互联网平台建设、生态建设和应用打造，助力上海电气内部服务业务，从原来被动式服务向预见式服务转变。
罗伯特·吉梅诺
埃森哲应用智能业务董事兼总经理罗伯特·吉梅诺认为，人工智能对于企业产值具有明显的赋能效益。生产制造业、农林渔业和批发零售业是获益最为明显的三大领域。一方面，人工智能凭借机器学习和大数据处理能力高效完成重复性劳动，通过海量大数据不断地训练和自我学习，提出全新解决方案；另一方面，人工智能还能让劳动力与机器设备实现互联互通，将生产、制造等各环节打通。
埃森哲研究显示，仅有不到半数的企业正在整个组织中战略性地使用AI技术。我们可以将实施战略归纳为3大类型（以及它们的混合），每种选择都尤其适用于特定的场景：一是创建，意味着使用内部能力来打造核心AI解决方案；二是购买，企业通常也可以通过购买软件、程序接口或使用开源代码来利用AI技术；三是合作，安排企业内部的业务专家与拥有AI技术的组织开展合作，能够有力地加速推进AI项目。以上三者之间并没有本质的优劣之分。企业需要通过可行性、契合度、数据、战略影响和能力这五方面的考量，来选择最为合适的解决方案。
海尔数字科技（上海）有限公司总经理谢海琴指出，海尔认为工业互联网的本质是满足人民日益增长的美好生活需要，这主要分为3个层次：对用户来讲，创造高端化、个性化最佳体验；对行业和企业来讲，处于不同发展阶段，都存在转型升级的机会，实现由大规模制造向大规模定制的转型；对国家来讲，工业互联网推动大企业提炼发展经验，输出和赋能中小企业。海尔在探索工业互联网的道路上采取两条路径：一是人单合一模式，重点引入用户全流程参与体验；二是大规模定制，实现个性化，满足不同人群需求。海尔的COSMOPlat开放资源，将海尔30余年制造经验产品化、数字化、社会化，跨行业、跨领域赋能企业转型升级，覆盖了纺织、服装、建陶、房车、农业、医疗等15个行业以及采购、供应链、定制等7个模块，为全球用户提供衣、食、住、行、康、养、医、教等全方位的美好生活体验。
谢海琴
中科云谷科技有限公司CEO王晓冬认为，要创造一个持久的商业模式，必须要解决3个问题：能带来生产效率的提升；能够创造增量的市场；能够降低生产成本。中科云谷是由全球工程机械龙头企业中联重科所孵化的工业智能和工业互联网高科技公司，致力于推动传统制造业向数字化与智能制造转型发展，团队主要来自中联重科以及全球知名工业企业以及互联网企业。中科云谷落户上海临港，计划持续投入进行工业互联网技术研发和应用，打造跨行业、产融结合的国家级工业互联网平台，成长为全球领先的工业互联网独角兽公司，助力产业升级。
王晓冬
中国联合网络通信有限公司上海市分公司物联网运营中心总经理黄璿认为，运营商在未来产业链当中的定位，应该是基于网络平台和安全做好一个赋能者，将构建的能力提供给企业，并且基于场景化实现更大价值。关于5G的应用，针对工厂内外的不同场景可以作细分。在工厂内，5G可以支持低延时和高速率的VR、AR的应用，5G的大并发可以提供全连接的管控、高速率用于大量视频的传送。在工厂外，5G可以用于设计研发协同、生产协同、物流管控以及最终产品的服务延伸。
黄璿(www.xing528.com)
吴小东
上海电器科学研究所（集团）有限公司副总裁吴小东提出，上海电器科学研究所从建所之初的定位就是技术先导、服务先导、产业先导，推进行业技术进步。在当前新技术融合大背景下，AI加上工业应用，加上工业技术特点，才能产生客户价值。从工业智能技术角度来看能源互联网，应该说能源互联网技术特征特别符合工业智能。能源互联网正在融入智能感知、智能传输、智能预测以及智能优化控制，形成一个闭环。能源互联网将给传统电力带来革命性的变革，最终两者融合会打造一个可持续生态，其中主要的角色涉及发电侧、输电网、用户。构建工业智能生态圈，用一句话来总结就是“实践、交流、标准”，即实践新技术，加强全球化的交流和国际标准化。
中控科技集团有限公司创始人褚健认为，流程工业企业在向数字化、网络化、智能化转型过程中，其生产、管理、运营各环节逐步暴露出不少问题。而从工业3.0到工业4.0转型的核心，是解决企业所关心的安全生产、绿色环保、节能降耗、提高质量、减员增效等5个问题，这也是任何一个流程工业企业必须解决的问题。
褚健
基于此，中控及广大生态圈伙伴正围绕着企业安全、能源、生产、管控、供应链、资产管理等方面的内容，搭建工业操作系统，并不断开发和丰富相应的工业软件和App，通过工业大数据深度应用功能，借助学习最有经验的操作工，结合设备的健康数据和生产的质量、产量、能耗等相关数据，通过更加便捷、高级的自助分析工具，形成面向特定装置、专项设备的最佳操作模型。
褚健强调，“软件定义世界，软件定义工业未来”。基于工业操作系统supOS的工业整体解决方案App和工业软件，将围绕流程工业企业安全、降本、提质、增效、环保5大智能制造目标，通过解决生产控制、生产管理和企业经营的综合问题，让企业始终牢牢掌握自身发展的主动权。
浙江中之杰智能系统有限公司总裁苏玉学提出，中之杰不断探索从传统制造向智能制造的数字化转型，从传统营销向以数字营销为手段的全渠道营销转型，从传统管理向以共享服务为代表的运营管理数字化转型。目前，已经形成了以自主研发的工业互联网平台（Tn）、云制造平台（一云通）、数字化工厂（D-Work）等数字化平台为核心的行业解决方案，并建立了一支具备各类专业知识与技能的顾问团队，拥有了完备的企业数字化转型端到端的服务能力。中之杰公司已经成为一家以自有工业互联网平台为核心，帮助中小微企业实现数字化转型、引领数字化生态建设的综合服务商。我们的使命是致力于成为中小微企业数字化转型第一伙伴，以数字化手段帮助客户提高组织的运营效率、效益与竞争能力，实现客户价值，帮助中小微企业实现在数字经济新时代的全面业务创新与业务转型。中之杰正在聚焦“连接、智造、生态”的战略模式，与中国电子标准化研究院、中国信息通信研究院、腾讯、罗兰贝格、SAP、 Oracle、Honeywell、工业互联网产业联盟、中科院宁波信息技术研究院等各领域合作伙伴深度合作，构筑一个资源富集、多方参与、优势互补、创新共赢的数字化生态，与众多合作伙伴一起携手踏上数字化转型之旅。
苏玉学
罗克韦尔自动化（中国）有限公司NSS Team工控安全高级研究员王宏善提出，全场融合以太网架构（CPWE）是由罗克韦尔和制造型企业，以及微软等传统IT公司共同打造的设计架构，能够实现从IT到OT无缝的连接，让彼此的信息和协议相互无干扰地进行连接。
王宏善
当前在工业以太网里，工程师、主任、厂长等远程维护者，通过互联网接入企业的边界路由器，经过防火墙，穿过交换机做了认证之后，再穿过防火墙，通过工业的核心交换机，然后到PLC。这相当于挂了两级VPN，其中一个是企业级的VPN，企业集团的用户进来之后，到下面再做认证，这说明企业级的工业用户，受权之后才能进入。
中南高科产业集团高级副总裁兼研究院院长陈治认为，中小企业家的痛点在于不知道怎么做或者不知道找谁做，不知道技术提供方在哪里，如自动化的改造、降低成本、网络化的协同等。
陈治
数据化打通之后整个体系会转变经营发展之路，包括现在主要在做个性化或者柔性生产的公司，甚至产品型公司都会往服务型公司转型。这里面蕴含巨大的机会。
上海理想信息产业集团有限公司总经理陆晋军认为，现阶段工业互联网整体是国家在推动，痛点主要表现在4个方面：一是从环境层面来讲，工业水平参差不齐，对工业互联网的理解认知还有待进一步提高；二是从政策引导来讲，虽然力度很大，但大多被一些知名企业拿走了。政策更多是在做锦上添花的事情，雪中送炭的不够多；三是从技术层面来讲，数据采集层面遇到很多问题，有终端、协议、网络的，包括在企业里网络的部署都会遇到很多问题；四是从人才层面来讲，IT出身的较多，将IT与工业业务两者结合的人才较为紧缺。
陆晋军
苏州九点半智能科技有限公司CEO白新奋指出，传统的互联网和消费互联网核心是流量，把握一个方向获得流量，能够通过这个流量看到数据，数据更新迭代速度非常快。做产业互联网跟传统行业最大的区别是，产业互联网需求藏得很深，需要不断和行业里的人交流，和老板、生产线上的人交流。必须选定产业领域的伙伴，才能进入这个行业。
白新奋
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