探析推出力和受推压力的作用机制

压铸时，高温金属液在很大的比压作用下充满型腔，冷却后产生收缩，要使铸件脱出成形零件就需要一定的推出力。推出时铸件的强度应能承受推出元件所施加的压力。

1.推出力的估算

推出机构把压铸件从成形零件上推出要克服铸件对成形零件的包紧力，这个包紧力可以按抽芯机构中的包紧力来考虑。但是由于动模上的成形零件在一般情况下都比抽拔的侧向活动成形零件复杂些（有时也有相反的情况），所以包紧力就很难准确计算。然而，影响包紧力的因素是相同的。因此，抽芯机构中包紧力的计算可以用来作为计算推出力的基础。

推出力的计算公式为

式中　Ft——压铸件脱模时所需的推出力，N，机动脱模时，该力为压铸机的开模力（推出力），液压推出器推出时，该力为液压推出器的推出力；

Fb——压铸件（包括浇注系统）对模具成形零件的包紧力及压铸件与型腔壁的摩擦阻力，N；

K——安全系数，一般取K＝1.2。

2.受推压力

推出时，为了不使压铸件损坏或变形，应考虑压铸件与推出元件接触面所能承受的压力。压铸件单位接触面上所能承受的推力称为受推压力。

压铸件受推压力的大小与压铸件本身的合金种类、形状结构、壁厚、脱模温度等因素有关。脱模温度是指铸件具有承受推出负荷的强度时的温度，此温度随铸件壁厚的增加而相应的提高。对于壁厚为10mm以下的压铸件，根据合金种类的不同，其推出温度的范围大致为：锌合金为150℃～250℃；铝合金为220℃～230℃；镁合金为260℃～380℃。推出时，压铸件能承受的最大受推压力Pd如表9-1所示。

表9-1　铸件能承受的最大受推压力推荐值(www.xing528.com)

续表

图9-6　推出距离的计算

3.推出距离

推出距离一般根据动模高出分型面的成形部分的高度来确定，如图9-6所示。

式中　St——推出距离，mm；

H——滞留压铸件的最大成形部分的长度，mm；

K——安全系数，K＝3～5mm。

如果推出动作除推出铸件外还要完成其他任务，则推出距离应该综合考虑，双方兼顾。有分流锥的模具，若分流锥凸出分型面的高度大于成形部分的高度，则应按分流锥的高度来考虑推出距离。