压铸模的抽芯机构除上述几种常用的形式之外，还有很多抽芯形式。本节介绍的几种结构形式如下。
（1）并列多个型腔抽芯，固定型芯的销钉插入到斜槽滑板的斜槽内，抽芯时利用斜槽滑板带动滑块完成抽芯和复位，如图8-39所示。
（2）平行于分型面的平面上有多个要朝不同方向抽出的型芯，与上述方法相同，也是利用斜槽带动滑块完成抽芯，不同的是用圆盘转动代替斜槽滑板作往复运动，如图8-40所示。
图8-39 并列多个型腔抽芯
1—型腔；2—型芯；3—斜槽滑板；4—销钉；5—滑块
图8-40 平行分型面的平面上不同方向抽芯
1—销钉；2—型芯；3—斜槽盘；4—斜槽；5—滑块
图8-41 内侧凹单活动镶块抽芯
1—活动镶块；2—动模型芯；3—推杆；4—动模
（3）内侧凹单活动镶块从燕尾槽插入动模型芯，合模后由定模压紧。开模推出铸件，同时将活动镶块推出，在模外取下。这种抽芯形式的模具需要设置推杆预复位机构，使活动镶块在合模前能先放入型腔，如图8-41所示。
（4）内侧凹双活动镶块抽芯方式与上述方法相同，脱模后用专用夹具从铸件上取下活动镶块，如图8-42所示。
（5）图8-43所示的铸件，外侧凹由安装在定模的活动摆块成形。活动摆块在开模的同时向外摆动，抽出侧凹成形部分。合模时由动模压紧摆动，定位并密闭。
（6）图8-44所示的是由弯销抽出铸件斜向内侧凹的型芯。开模后，先打开Ⅰ-Ⅰ面至L2距离，限位螺钉7拉住动模2，附加分型面Ⅱ-Ⅱ打开，弯销抽出型芯。若先打开Ⅱ-Ⅱ面，则先抽芯，开模行程由限位螺钉6控制。
（7）抽拔直径大而长的型芯时，需要的抽拔力大，可用弯销液压复式抽芯机构，如图8-45所示。开模时先以弯销作起始抽芯，抽出距离S，再由抽芯器作相继抽芯（可减少抽芯器所需的抽芯力）。合模时型芯先由抽芯器复位，再合模。弯销作第二复位。为配合开合模动作，应使S＝X＝Y。(www.xing528.com)
图8-42 内侧凹双活动镶块抽芯
（a）压铸状态；（b）取出活动镶块的夹具
1—推杆；2—动模；3—动模型芯；4—定模；5—活动镶块；6—推出块；7—夹具座
图8-43 外侧凹定模摆块抽芯
1—动模；2—型芯；3—摆块；4—回转轴；5—定模
图8-44 弯销抽出斜向内侧凹的成形零件
1—斜向型芯；2—动模；3—弯销支承板；4—弯销；5—动模附加板；6—限位螺钉；7—限位螺钉
（8）利用推出机构推动齿轮齿条的抽芯机构如图8-46所示。在合模时因分型面上传动齿条14比复位杆高，使一次推板2后退，同时带动齿轴16、齿条滑块15为齿条齿轴复位。合模结束后，推板二次5与支柱7接触。开模时铸件先脱离定模，压铸机顶杆推动一次推板2，使齿条4带动齿轴而使齿条滑块12抽芯。抽芯结束后，一次推板2碰到二次推板5，推动二次推板5向前，将铸件推出。
图8-45 弯销液压复式抽芯机构
1—连接轴；2—联轴器；3—连接轴；4—滑块；5—弯销；6—型芯；7—定模
图8-46 利用推出机构推动齿轮齿条的抽芯机构
1—动模座板；2—一次推板；3—齿条固定板；4—齿条；5—二次推板；6—推杆固定板；7—支柱；8—定模套板；9—定模；10—浇口套；11—动模；12—齿条滑块；13—动模套板；14—传动齿条；15—齿条滑块；16—齿轴
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