1.斜滑块处侧抽芯压铸模
图8-31所示为斜滑块外侧抽芯压铸模。4个斜滑块分别采用双圆柱斜销导向的结构，用于成形压铸件侧壁上的凹凸形状和孔。斜导销压入动模套板内，其轴心与斜滑块侧面有一小距离，使斜导销在动模套板内的固定配合圆周超过半圆，因此使其固定可靠。为了使4个斜滑块能同时推出，防止压铸件变形，模具采用了推杆1推动推板2，推板同时作用于4个斜滑块的结构形式。此外，模具还采用了推杆与推管并用的结构。该模具在立式冷压室压铸机上生产。
图8-31 斜滑块外侧抽芯压铸模
1、24—推杆；2、26—推板；3、9、15、22—斜滑块；4—动模型芯；5—定模镶块；6—浇口套；7—斜导销；8、16、23—侧型芯；10—分流锥；11—推管；12—方销；13—支承板；8—定模套板；14—动模套板；17—定位螺销；19—定模座板；20—导柱；21—导套；25—推杆固定板(www.xing528.com)
2.斜滑块内侧抽芯压铸模
斜滑块内侧抽芯的压铸模如图8-32所示。该模具一模两件，在卧式冷压室压铸机上生产。每个型腔用3个T形导滑槽导滑的斜滑块7来成形3段内螺纹。在推出机构工作时，推杆9推出压铸件的同时，推杆18推动斜滑块7作内侧抽芯。当抽芯距大于螺纹牙形高度时，压铸件就顺利脱下。合模时，斜滑块7与定模型芯8接触后退，迫使推出机构复位。
图8-32 斜滑块内侧抽芯压铸模
1—定模座板；2—浇口套；3—定模套板；4—动模套板；5—浇道镶块；6—浇道推杆；7—斜滑块；8、14—型芯；9、18—推杆；10—定模镶块；11—导套；12—导柱；13—动模镶块；15—复位杆；16—支架；17—推杆固定板；19—推板导套；20—推板导柱；21—推板
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