侧滑块与导滑槽的设计原则与实践

1.侧滑块的设计

在侧抽芯机构中，侧滑块的形式基本相同，使用最广泛的是T形滑块，如图8-9所示。在图8-9（a）所示的形式中，T形设计在滑块的底部，用于较薄的滑块，侧型芯的中心与T形导滑面较近，抽芯时滑块稳定性较好；在图8-9（b）所示的形式中，T形导滑面设计在滑块的中间，适用于较厚的滑块，使侧型芯的中心尽量靠近T形导滑面，以提高抽芯时滑块的稳定性。

图8-9　滑块的基本形式

侧滑块的主要尺寸与配合如图8-10所示，其宽度尺寸C和高度尺寸B是按侧型芯外径最大尺寸d或斜销孔的直径D以及斜销的受力情况等设计需要确定的，通常至少比d或D大10～30mm；尺寸B1是侧型芯中心到滑块底面的距离。抽单个型芯时，使型芯中心在滑块B、C的中心。抽多个型芯时，活动中心应是各侧型芯抽芯力的中心，此中心最好也应在滑块B、C的中心；尺寸B2是T形滑块导滑部分的厚度，为使滑块运动平稳，一般取10～25mm；尺寸B3是T形滑块导滑部分的宽度，T形滑块主要承受抽芯中的开模阻力，应有一定的强度要求，常取6～10mm；为了使抽芯时运动平稳，侧滑块长度尺寸L应大于高度尺寸B，长度尺寸L与宽度尺寸C的关系最好应满足L≥1.5C。

图8-10　侧滑块的尺寸(www.xing528.com)

在侧滑块中安装着侧型芯，侧型芯在侧滑块中的固定配合为：圆形采用H7/h6，非圆形采用H8/h6。侧型芯在镶块中尺寸d1的滑动配合，压铸锌合金时为H7/f7，压铸铝合金时为H7/e8；压铸铜合金时为H7/d8。而侧滑块在导滑槽内的滑动配合一般要比侧型芯在镶块中的配合略为松些，通常压铸锌合金和铝合金时尺寸C和尺寸B2的配合为H9/f9。

2.导滑槽的结构

模具工作时，侧滑块是在导滑槽内滑动的，导滑槽的结构形式如图8-11所示。图8-11（a）为整体式，其特点是：强度高，稳定性好，但导滑部分磨损后修正困难，用于较小的滑块；图8-11（b）、（c）为滑块与导滑件组合的形式，其特点是：导滑部分磨损后可以修正，加工方便，用于中型滑块；图8-11（d）、（e）为压块与模板用销钉定位螺钉连接，在模板上形成导滑槽的形式，压块可通过热处理提高耐磨性，加工方便，也易更换。

图8-11　导滑槽的结构形式

侧滑块在导滑槽内运动时，不能产生偏斜，这就要求滑块在完成抽芯动作后，留在导滑槽内部的长度不少于滑块总长度的2/3，否则在滑块开始复位时，易产生偏斜、卡死而损坏模具。为了减小滑块与导滑槽之间的磨损，滑块与导滑槽均应有足够的硬度，一般滑块的硬度为50～54HRC；导滑槽的硬度可要求更高一些。