1.抽芯力的确定
（1）抽芯力的理论计算 抽芯力的理论计算参考图8-2。由于侧型芯的脱模斜度为α，在抽芯力FC的作用下，压铸件对侧型芯的正压力降低了FCsinα，此时的摩擦阻力为
式中 F1——摩擦阻力，N；
μ——摩擦系数，一般取0.2～0.25；
FB——压铸件冷却凝固收缩后对侧型芯产生的包紧力，N；
FC——抽芯力，N；
α——侧型芯成形部分的脱模斜度，rad。
图8-2 抽芯力分析图
列出力平衡方程式
则
F1cosα-FC-FBsinα＝0
将式（8-1）代入上式，并取FB＝pA得
式中 p——挤压应力（单位面积的包紧力），Pa，各种合金的挤压应力见式（7-1）的注释；(www.xing528.com)
A——压铸件包络侧型芯的侧面积，m2；
C——被压铸件包络的侧型芯成形部分截面的周长，m；
l——被压铸件包络的侧型芯成形部分的长度，m。
（2）抽芯力查图估算 按式（8-2）取挤压应力和摩擦系数的较大值，做出镁合金、锌合金、铝合金和铜合金压铸时的抽芯力查用图，如图8-3所示。侧型芯成形部分的截面可以是圆形，也可以是其他形状。查表时，先查出长度为10mm的抽芯力，然后乘以实际侧型芯长度是10mm的倍数，即为总的抽芯力。这样可以简化设计时的计算。
2.影响抽芯力的因素
影响抽芯力大小的因素很多，也很复杂，与压铸件脱模时影响其推出力大小的因素相似，归纳起来有以下几个方面。
图8-3 侧型芯长度为10mm时的抽芯力查用图
1—镁合金；2—锌合金；3—铝合金；4—铜合金；
δ—压铸件包络侧型芯处的壁厚尺寸，mm
（1）成形压铸件侧向凹凸形状的表面积愈大，或被金属液包络的侧型芯表面积愈大，包络表面的几何形状愈复杂，所需的抽芯力愈大。
（2）包络侧型芯部分的压铸件壁厚愈大，金属液的凝固收缩率愈大，对侧型芯的包紧力愈大，所需的抽芯力也愈大。
（3）同一侧抽芯机构上抽出的侧型芯数量增多，则压铸件除了对每个侧型芯产生包紧力之外，型芯与型芯之间由于金属液的冷却收缩产生的应力使抽芯阻力增大。
（4）侧型芯成形部分的脱模斜度愈大，表面粗糙度愈低，且加工纹路与抽芯方向一致，则可以减小抽芯力。
（5）压铸工艺对抽芯力也有影响。压射比压增大，对侧型芯的包紧力增大，则抽芯力增大；压射结束后的保压时间愈长，愈增加压铸件的致密性，但线收缩大，需增大抽芯力；压铸件保压结束后在模内停留的时间增长，对侧型芯的包紧力增大，抽芯力增大；压铸时模温愈高，压铸件收缩愈小，包紧力也愈小，抽芯力减小；模具喷刷涂料，压铸件与侧型芯的黏附减少，抽芯力减小。
（6）压铸合金化学成分不同，线收缩率也不同，也会直接影响抽芯力的大小。另外，粘模倾向大的合金，也会增大抽芯力。
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