【摘要】：②各组合件均可采用机械加工，特别是在淬硬处理后可采用高精度的磨削加工，保证了各部分的精度要求，提高了成形零件的使用寿命。⑤拼合面有一定的排气作用。必要时也可在需要的部位另外开设排气槽。⑧采用合理的组合式结构，可减少热处理变形。组合式结构的不足之处如下。②镶拼处处理不当，会引起缝隙飞边，增加压铸件去除毛刺的工作量。组合式结构的模具多用于成形结构比较复杂的模具以及大型或多型腔的模具。
（1）组合式结构的优点如下。
①将组成成形空腔的各部分分解成若干个独立的镶块，简化加工工艺，降低模具加工的制造难度。
②各组合件均可采用机械加工，特别是在淬硬处理后可采用高精度的磨削加工，保证了各部分的精度要求，提高了成形零件的使用寿命。
③提高机械设备的利用率，减少了繁重的人工工作量，从而相应提高了生产效率，降低了做模成本。
④有利于沿脱模方向开设脱模斜度，方便研磨，保证了成形零件的表面粗糙度要求，便于脱模。
⑤拼合面有一定的排气作用。必要时也可在需要的部位另外开设排气槽。
⑥压铸件的局部结构改动时，便于修改模具。
⑦当易损的成形零件失效时，可随时修理或更换，不至于使整套模具报废。(www.xing528.com)
⑧采用合理的组合式结构，可减少热处理变形。
（2）组合式结构的不足之处如下。
①具有过多的镶块拼合面，难以满足组合尺寸的配合精度要求，增加了模具的装配难度。
②镶拼处处理不当，会引起缝隙飞边，增加压铸件去除毛刺的工作量。
③不利于模体温度调节系统的布局。
组合式结构的模具多用于成形结构比较复杂的模具以及大型或多型腔的模具。
随着电加工、冷挤压、精密铸造等新工艺的不断发展和应用，除了为满足特殊结构的加工需要以及便于更换易损件而采用镶拼组合外，在一般情况下，应在加工条件允许的情况下，尽可能不采用过多的镶拼组合形式。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
