局部组合式结构的应用与优势

型腔或型芯由整块材料制成，局部镶有成形镶块。

图7-4为局部组合式型腔的结构实例。

图7-4（a）为压铸件底部有较为复杂的成形形状，很难加工，因此在型腔底部铣出形状简单的模套，将加工好的成形底芯压入，在背面用螺栓固定。

图7-3　整体组合式型芯

如果成形底芯的外部形状较为复杂，可采用图7-4（b）所示的形式，用线切割机床切通，将相互对应的外形型芯镶入型腔后，共同固定在垫板上。

图7-4（c）～（f）都是采用类似的结构形式。

图7-4　局部组合式型腔的结构实例

局部组合式型腔多用于局部形状较为复杂，整体加工较为困难的场合。从以上的实例可以看出，采用局部组合的形式，使本来难于加工的成形部位，分拆成便于加工和便于热处理的单体，大大降低了模具的加工难度。在组装后，也没有明显的拼接痕迹，且修理和更换也比较方便。

图7-5是局部组合式型芯的结构。

图7-5　局部组合式型芯的结构形式(www.xing528.com)

图7-5（a）所示的压铸件的内腔为带有盲孔的凸台，通过局部镶拼的形式，使其加工简单可靠，并便于维修和更换。

图7-5（b）是芯中镶芯的结构形式，将难于加工的部位分拆成几个容易加工的成形件，经加工和热处理后组合在一起。

当成形细长的通孔时，为防止细成形芯受压射力的冲击而产生变形，采用图7-5（c）所示的形式，将型芯固定在动模一侧，型芯的顶部插入到定模板的通孔中，这样做除了加固型芯外，还起到为型腔排气的作用。

图7-5（d）和（e）是根据压铸件的特殊结构，采用局部组合形式的实例。型芯插入到相对的模板中，采用5°左右的斜面接触，避免因直面插入产生移动摩擦而相互磨损。

图7-5（f）是带六角孔的压铸件，在主型芯上镶入六角型芯。为了使用方便和保持压铸件的外观，应在其端部倒角。

遇有窄边的矩形孔，可采用图7-5（g）所示的方式，将其固定长度做得短一些，以便于加工。

图7-6是局部组合式型芯的结构示例。

图7-6（a）～（c）都是局部结构较为复杂的压铸件。整体式型芯难以加工，采用不同形式的局部组合结构，可以使成形零件的加工变得简单、方便。

对于在侧面有一缺口的压铸件，缺口型芯采用不同的结构形式，其成形效果也各不相同。图7-6（d）是在缺口处镶嵌一块突起的镶件，它的特点是制造简单，不涉及型腔，但镶件与型腔形成一个垂直的擦合面，如果处理不好，会擦伤型腔或产生溢料现象。

图7-6（e）是在动模板上紧靠主型芯镶嵌一个贯通的型芯，在型腔相对应的部位，做一个与型芯相互配合的缺口，缺口应有5°左右的斜接触面，并应研合良好，以防溢料。这种结构形式安全可靠，缺口的配合面还能起到排气的作用。

图7-6　局部组合式型芯的结构实例