整体组合式结构的优化设计方案

型腔和型芯由整块材料制成，然后装入模板的模套内，再用台肩或螺栓固定。模套应采用圆形或矩形，以便于加工和装配。整体组合式型腔的基本结构和固定形式如图7-2所示。

图7-2　整体组合式型腔

图7-2（a）是将模板作成盲孔的模套，将型腔镶块整体嵌入，在其背面用螺栓紧固。为便于加工，可采用较大直径的标准棒铣刀，使模套的4个角形成圆弧角。一般情况下，组装、型装后，型腔镶块应高于模套0.1～0.3mm。

图7-2（b）是模板用线切割机床，切割成贯通的模套，将矩形型腔镶块从背面装入模框，并设置台肩，用螺栓固定在垫板上。如果采用圆柱状型腔镶块，则可以在车床上加工，但必须设置止转销，防止因松动引起内浇口错位。(www.xing528.com)

图7-2（c）是另一种组合形式，在模腔镶块中心用螺栓将其固定在垫板上，为防止转动，需设置止转销。

整体组合式型芯的基本结构和固定形式如图7-3所示。

图7-3（a）是将模板加工成与型芯相对应的安装孔，采用H7/h6的配合精度，将型芯嵌入后，在背面用螺栓固定。它多用于形状比较简单（如圆柱形），即模套孔易于加工配合的模具。

对于外部形状比较复杂的型芯，可采用图7-3（b）和图7-3（c）所示的结构形式。用线切割机床将模套孔作成贯通的形式，用台肩或螺栓固定。

对于外部形状复杂的型芯，当现场没有电火花切割机床时，也可采用图7-3（d）所示的结构形式，将型芯的固定部分改制成容易加工的圆柱形或矩形凸台，在模板上加工出相应形状的模套孔，将型芯装入模套孔后，从背面固定，必要时，可设置止转圆销。采用这种结构，特别应注意配合面的平整，型芯与模板的结合处一定要紧密接触，防止形成凹入的飞边，阻碍压铸件的脱模。为此，在配合面的末端应留有0.5～1mm的装配间隙，作为紧固的空间。