浇注系统设计举例分析优化

图6-20所示为凸缘外套的铸件图。该铸件带有法兰圆筒，有铸出的外螺纹，壁厚为2～4mm，要求有较高的同轴度和圆柱度，材料为ZL401铝锌合金。

图6-19　横浇道长度计算图

图6-20　凸缘外套铸件图

根据凸缘外套的工艺特点，有5种浇注系统设计方案（见图6-21）。

（1）采用中心浇口（见图6-21（a））。金属液从圆筒内孔中段注入，分型面位置在方形法兰处。该方案能保证较高的同轴度，但排气困难，螺纹成形不好，脱模困难，影响生产，除去浇口不便。(www.xing528.com)

（2）采用平直侧浇口（见图6-21（b））。金属液从方形法兰外侧平直注入，分型面不在螺纹上，也能获得较高的同轴度，去除浇口方便，但排气困难，螺纹成形不好，脱模困难，影响生产效率，故很少采用。

（3）采用切线侧浇口（见图6-21（c））。金属液从侧面切线注入，两端设置溢流槽，充填排气条件较好，螺纹部分位于分型面上，易导致圆度偏差大，且有飞边。此外，除去浇口后，断口处有少量缩孔、气孔，金属流汇合处也有少量流痕，此设计方案在一般要求不高的情况下尚可采用。

（4）采用切线缝隙浇口（见图6-21（d））。金属液从法兰外成切线注入，两端设置溢流槽和排气槽，充填条件良好，表面光洁，螺纹清晰，成形良好，除去浇口方便，但螺纹部位仍位于分型面上，容易产生飞边，可通过工艺措施来予以保证。

（5）采用环形浇口（见图6-21（e））。金属液从一端成环形注入，另一端设置溢流槽。排气条件尚好，螺纹较为清晰，但方形法兰四周局部充填不良，螺纹位于分型面上，容易产生飞边，影响同轴度和圆柱度，浇口需要切除，此方案在一般情况下尚可采用。

图6-21　凸缘外套浇注系统图

（a）中心浇口；（b）平直侧浇口；（c）切线侧浇口；（d）切线缝隙浇口；（e）环形浇口