（1）在侧抽芯的结构组合中，如果有条件可以选择的话，应尽量选择抽芯长度较短的一侧抽芯，也就是选择抽芯力较小的部位抽芯。如图5-15（a）所示的压铸件，从右图改成左图的安放形式，抽芯距离缩短了很多。缩短抽芯距离有两点好处，一是减小了抽芯力；二是缩小了模具的运作空间，使模体变小。
图5-15（b）所示也是由于压铸件摆放位置的改变，使抽芯距离变小的实例。在右图中，决定抽芯距离的尺寸是D1，所以必须加大侧抽芯距离才能将大端直径D1取出。采用左图的形式，决定抽芯距离的尺寸是D2，由于D2＜D1，所以这种形式可缩短抽芯距离。
（2）侧型芯的分型形式对侧型芯所需的锁紧力影响很大。如图5-16所示，在图（a）中的右图中，侧分型面设在Ⅰ处，侧型芯的端部直接与成形区域接触，成为压铸成形的一部分，金属液在填充时，侧型芯较大的侧面积受到压射力的压力冲击，因此需要很大的锁模力，同时，在压铸件表面会出现合模接痕。当侧分型面面积较大时，应采用左图的结构形式，将侧分型面设在Ⅱ处，这时，只有侧成孔型芯接触成形部位，况且又紧密地碰合在主型芯侧面，所以受到的压射反压力很小。
图5-15 选用较短的抽芯距离
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图5-16 侧抽芯形式对锁模力的影响
图5-16（b）所示也是从锁模力的大小考虑改变压铸件摆放位置的实例。右图中，瓣合型腔受力较大；左图中，只有压铸件侧端面上很小的侧面积上受到较小的压射压力，其锁紧力也相对较小。
这些情况对一般的场合没有显著影响，但在侧型芯受到的压射冲击力很大或接近极限的情况下，注意这些常被忽略的细节，对侧分型面的位置略加改动，则是十分必要的。
（3）与压铸机的技术参数相协调。在设计压铸模时，应使压铸模的结构满足压铸机的各项技术参数。其中重要的一项是压铸件的投影面积。在图5-17中，当压铸件的投影面积A接近压铸机最大投影面积的临界状况时，压铸机的锁模力也处于临界状态，这时压铸件应按图5-17（a）所示的形式放置，使投影面积变小；当模具的闭合高度过大时，可采用图5-17（b）所示的形式。因此，在设计实践中，应根据具体情况灵活运用。
图5-17 压铸机的临界状况
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