保证压铸件精度的易操作性

分型面对压铸件某些部位的尺寸精度有直接影响。分型面选择得不合理，则会因制造误差或开模误差，使精度要求得不到保证。

如图5-11所示的压铸件，它们在某些部位都有精度要求。图5-11（a）中，孔A的轴线与内壁的距离L有精度要求。如选用Ⅰ-Ⅰ作为分型面，L的精度由成孔的侧型芯决定。由于侧型芯在移动时容易产生误差，影响了尺寸精度。这时，应选用Ⅱ-Ⅱ作为分型面，A孔由固定型芯成形，保证了尺寸精度的稳定性。

图5-11　保证压铸件精度要求

图5-11（b）所示的法兰类压铸件，外径d1和内孔d2有同轴度要求。分型面Ⅰ-Ⅰ使d1和d2的尺寸分别在定模和动模上成形。合模时引起的精度误差，使同轴度精度要求得不到保证。应选取d1和d2两尺寸都在同一模板内成形的Ⅱ-Ⅱ作为分型面。

为保证高度的精度要求，图5-11（c）中选用Ⅰ-Ⅰ为分型面，克服了分型面Ⅱ-Ⅱ因合模误差而影响压铸件高度精度的缺陷。

在一般情况下，分型面应避免与机架的基准面重合。如图5-11（d）所示的压铸件，A面为机械加工的基准面。如果以A面为分型面，则会因模具合模的误差影响产生飞边、毛刺等现象，影响了基准面的尺寸精度。所以应选用Ⅰ-Ⅰ为分型面，使加工基准面保持较高的尺寸精度。(www.xing528.com)

图5-12所示是保证压铸件精度的实例。图5-12（a）所示是要求壁厚均匀，内外同轴度要求较高的压铸件。若采用右图的直线分型面，内径和外径的同轴度只依赖于导向零件的配合精度。但由于模具的制造和装配总存在允许或不允许的误差，导致动、定模的偏移，使压铸件的同轴度得不到保证。如采用左图斜面定位的方法，则将不受模具移动精度的影响，稳定可靠地保证了压铸件壁厚和同轴度的精度要求。

图5-12（b）所示是铝合金齿轮。它的内孔D和齿轮分度圆直径d有较高的同轴度要求。在右图中，D和d分别在定模和动模中成形。由于合模时的误差，很难保证同轴度要求。左图的结构，即D和d都在动模中成形，很容易满足同轴度精度要求。

图5-12（c）所示的压铸件的高度h有精度要求。右图的分型面会因为在合模或金属填充时，模具分型面的紧密程度影响h的精度。通过分型面的改变，在左图中，只要保证了型腔的深度要求，即可保证高度h的精度，与合模的误差因素无关。

有局部精度要求的压铸件，采用瓣合成形，也往往由于制造和合模误差，保证不了它的精度。如图5-12（d）所示的压铸件，外径D处有精度要求。如采用右图的形式，将D处设置在主分型面上，采用瓣合成形的方式，由于受到制造和合模因素的影响，其圆柱度不能得到保证，精度要求也肯定满足不了需要，而且会在直径D的表面出现合模接痕。左图改变了压铸件的安放位置，在动模的型腔成形，保证了直径D的精度要求。

图5-12　保证压铸件精度的实例

1—定模；2—动模