【摘要】：图5-9简化模具结构带有侧孔或侧凹凸的压铸件，在采用侧抽芯机构时，往往把侧抽芯的部位设在动模一侧，而尽量避免设置在定模一侧。所以必须采用顺序分型脱模机构，使侧型芯与驱动元件作相对移动，并完成抽芯动作后，才能从主分型面分型，使压铸件留在动模型芯，并脱离型腔，使模具结构复杂。采用左图的形式，在动模一侧设置侧型芯，将驱动元件设置在定模，在主分型面分型时，即可开始抽芯，简化了模具结构。
选择良好的分型面可以简化模具结构，如图5-9所示。图5-9（a）所示为两孔轴线呈锐角交叉的压铸件。如果在Ⅰ-Ⅰ处分型，各孔的抽芯轴线均在分型面上，需要分别设置3处侧抽芯机构，加大了压铸模的复杂程度。若采用在Ⅱ-Ⅱ处分型，只需设置一个斜抽芯机构即可。
图5-9（b）中，φ1和φ2有同轴度要求。如果按Ⅰ-Ⅰ分型，φ1和φ2的成孔型芯则分别放置在动模和定模上，很难保证φ1和φ2的同轴度要求，况且压铸件均含在动模内，对动模的包紧力大，给脱模带来困难。采用Ⅱ-Ⅱ的阶梯分型面，使φ1和φ2的成孔型芯都安置在动模一侧，可保证φ1和φ2孔的同轴度。侧孔也安置在动模成形并抽芯，使模具简单化，同时减少了压铸件对动模的包紧力。
图5-9 简化模具结构(www.xing528.com)
带有侧孔或侧凹凸的压铸件，在采用侧抽芯机构时，往往把侧抽芯的部位设在动模一侧，而尽量避免设置在定模一侧。如图5-10中的图（a）和图（b）的右图所示，它们分别将侧型芯设置在定模一侧。开模时，在侧型芯的阻力作用下，压铸件随定模一起脱离动模，并含在型腔内，不能顺利脱模。所以必须采用顺序分型脱模机构，使侧型芯与驱动元件作相对移动，并完成抽芯动作后，才能从主分型面分型，使压铸件留在动模型芯，并脱离型腔，使模具结构复杂。采用左图的形式，在动模一侧设置侧型芯，将驱动元件设置在定模，在主分型面分型时，即可开始抽芯，简化了模具结构。
图5-10 侧抽芯尽量设置在动模
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