压铸机分类及特点分析

1.压铸机的分类

压铸机通常按压室的受热条件的不同分为冷压室压铸机（简称冷室压铸机）和热压室压铸机（简称热室压铸机）两大类。冷室压铸机又因压室和模具放置的位置和方向不同分为卧式、立式和全立式3种。压铸机的结构如图4-2所示。

图4-2　压铸机的结构

（a）热室压铸机；（b）立式冷室压铸机；（c）卧式冷室压铸机；（d）全立式冷室压铸机

热室压铸机的压射机构一般为立式，压室浸在保温坩埚的液态金属中与坩埚连成一体，压射部件装在坩埚上面。热室压铸机的压铸过程如图4-3所示。压射冲头上升时，金属液通过进口进入压室内，合模后，在压射冲头作用下，金属液由压室经鹅颈管、喷嘴和浇注系统进入模具型腔，冷却凝固成压铸件，动模移动与定模分离而开模，通过推出机构推出铸件而脱模，取出铸件即完成一个压铸循环。

立式冷室压铸机的压室和压射机构处于垂直位置，压室中心与模具运动方向垂直。立式冷室压铸机的压铸过程如图4-4所示。合模后，浇入压室中的金属液被已封住喷嘴孔的反料冲头托住，当压射冲头向下运动压到金属液液面时，反料冲头开始下降，打开浇口道孔，金属液进入模具型腔，凝固后，压射冲头退回，反料冲头上升切除余料并将其顶出压室，取走余料后反料冲头降到原位，然后开模取出铸件，即完成一个压铸循环。

图4-3　热室压铸机压铸过程

1—金属液；2—坩埚；3—压射冲头；4—压室；5—进口；6—鹅颈管；7—喷嘴；8—压铸模

图4-4　立式冷室压铸机压铸过程

（a）合模；（b）压铸完成；（c）开模
1—压射冲头；2—压室；3—金属液；4—定模；5—动模；6—喷嘴；7—型腔；8—反料冲头；9—余料

卧式冷室压铸机的压室和压射机构处于水平位置，压室中心线平行于模具运动方向。卧式冷室压铸机的压铸过程如图4-5所示。合模后，金属液浇入压室，压射冲头向前推动，金属液经浇道压入模具型腔，凝固冷却成压铸件，动模移动与定模分开而开模，在推出机构作用下推出铸件，取出铸件即完成一个压铸循环。(www.xing528.com)

全立式冷室压铸机的压射机构和锁模机构处于垂直位置，模具水平安装在压铸机动、定模模板上，压室中心线平行于模具运动方向。全立式冷室压铸机的压铸过程如图4-6所示。金属液浇入压室后合模，压射冲头上压使金属液进入模具型腔，凝固冷却成压铸件，动模向上移动与定模分开而开模，在推出机构作用下推出铸件，在开模同时，压射冲头上升到稍高于分型面处顶出余料，压射冲头复位，取出铸件即完成一个压铸循环。

图4-5　卧式冷室压铸机压铸过程

（a）合模；（b）压铸；（c）开模
1—压射冲头；2—压室；3—金属液；4—定模；5—动模；6—型腔；7—浇道；8—余料

图4-6　全立式冷室压铸机压铸过程

（a）定模与动模；（b）合模压铸；（c）开模
1—压射冲头；2—金属液；3—压室；4—定模；5—动模；6—型腔；7—余料

2.压铸机的特点

热室压铸机结构简单，操作方便，生产率高，工艺稳定，铸件夹杂少，质量好。但由于压室和压射冲头长时间浸在金属液中，极易产生黏结和腐蚀，影响使用寿命，且压室更换不便，因此它通常用于压铸锌合金、铅合金和锡合金等低熔点合金。因其生产率高，金属液纯度较高及温度波动范围小，故近年来还扩大应用于压铸镁、铝合金铸件。

立式冷室压铸机由于压射前反料冲头封住了喷嘴孔，有利于防止杂质进入型腔，主要用于开设中心浇口的各种有色金属压铸件生产。其压射机构直立，占地面积小，但因增加了反料机构，故结构复杂，操作和维修不便，且影响生产率。

卧式冷室压铸机压力大，操作程序简单，生产率高，一般设有偏心和中心两个浇注位置，且可在偏心与中心间任意调节，比较灵活，便于实现自动化，设备维修也方便。因此广泛用于压铸各种有色金属铸件，也适用于黑色金属压铸件的生产。但不便于压铸带有嵌件的铸件，使用中心浇口的压铸模结构复杂。

全立式冷室压铸机中的金属液进入模具型腔时流程短，压力损失小，故不需要很高的压射压力，冲头上下运行十分平稳，且模具水平放置，稳固可靠，安放嵌件方便，适用于各种有色金属压铸。但其结构复杂，操作维修不便，取出铸件困难，生产率低。

冷室压铸机的优点是压力大，能压铸较大的有色金属和黑色金属铸件；缺点是热量损失大，操作较烦琐，生产率不如热室压铸机高。