压铸模、压铸设备和压铸工艺是压铸生产的3个要素。在这3个要素中，压铸模最为关键。
压铸模是由定模和动模两个主要部分组成的。定模固定在压铸机压室一方的定模座板上，是金属液开始进入压铸模型腔的部分，也是压铸模型腔的所在部分之一。定模上有直浇道直接与压铸机的喷嘴或压室连接。动模固定在压铸机的动模座板上，随动模座板向左、向右移动与定模分开和合拢，一般抽芯和铸件顶出机构设在其内。
压铸模的基本结构如图4-1所示。
压铸模通常包括以下结构单元。
（1）成形部分。定模与动模合拢后，形成一个构成铸件形状的空腔，通常称之为型腔。构成形腔的零件即为成形零件，成形零件包括固定的和活动的镶块与型芯。有时，又可以同时成为构成浇注系统和排溢系统的零件，如局部的横浇道、内浇口、溢流槽和排气槽等部分。
（2）模架。包括各种模板、座架等构架零件。其作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定，并使模具能够安装到压铸机上。图4-1中，件4、9、10等就属于这类零件。
（3）导向零件。图4-1中，件18、21为导向零件。其作用是准确地引导动模和定模合拢或分离。
（4）顶出机构。它是将铸件从模具上脱出的机构，包括顶出和复位零件，还包括这个机构自身的导向和定位零件，如图4-1中的件22、23、24、25、27、28。对于在重要部位和易损部分（如浇道、浇口处）的推杆，应采用与成形零件相同的材料来制造。
（5）浇注系统。与成形部分及压室连接，引导金属液按一定的方向进入铸型的成形部分，它直接影响金属液进入成形部分的速度和压力，由直浇道、横浇道和内浇口等组成，如图4-1中的件14、15、16、17、19。(www.xing528.com)
（6）排溢系统。排溢系统是排除压室、浇道和型腔中的气体的通道，一般包括排气槽和溢流槽。而溢流槽又是储存冷金属和涂料余烬的处所。有时在难以排气的深腔部位设置通气塞，借以改善该处的排气条件。
（7）其他。除前述的各结构单元外，模具内还有其他结构如紧固用的螺栓、销钉以及定位用的定位件等。
上述的结构单元是每副模具都必须具有的。此外，由于铸件的形状和结构上的需要，在模具上还常常设有抽芯机构，以便消除影响铸件从模具中取出的障碍。抽芯机构也是压铸模中十分重要的结构单元，其形式是多种多样的。另外，为了保持模具温度场的分布符合工艺的需要，模具内还设有冷却装置或冷却-加热装置，对实现科学地控制工艺参数和确保铸件质量来说，这一点尤其重要。具有良好的冷却（或冷却-加热）系统的模具，其使用寿命往往可以延长一倍以上。
压铸模的结构组成如表4-1所示。
图4-1 压铸模的基本结构
1—动模座板；2—垫块；3—支承板；4—动模套板；5—限位块；6—滑块；7—斜销；8—楔紧块；9—定模套板；10—定模座板；11—定模镶块；12—活动型芯；13—型腔；14—内浇口；15—横浇道；16—直浇道；17—浇口套；18—导套；19—导流块；20—动模镶块；21—导柱；22—推板导柱；23—推板导套；24—推杆；25—复位杆；26—限位钉；27—推板；28—推杆固定板
表4-1 压铸模的结构组成
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