【摘要】：铁合金压铸向前发展的主要困难是压铸模寿命低。此外，铁合金在液态下长期保温易氧化，又给压铸工艺带来了困难。目前，在铁合金压铸中，常用的压铸模材料是高熔点的耐热合金，它们都具有良好的热疲劳性能。表3-18压射冲头与压室的配合间隙mm铁合金压铸的工艺特点为低温、低速、大的内浇口，充分预热压铸模及尽早取出铸件。
目前，实验证明已能压铸灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、低碳钢、不锈钢、合金钢和工具钢等铁合金铸件。
铁合金压铸向前发展的主要困难是压铸模寿命低。铁合金的熔点比非铁合金高得多，冷却速度快，凝固范围窄，流动性差，这使得压射机构和压铸模工作条件十分恶劣，一般材料很难满足要求。此外，铁合金在液态下长期保温易氧化，又给压铸工艺带来了困难。为此，寻求新的压铸模材料，改进压铸工艺就成了发展铁合金压铸的关键。
目前，在铁合金压铸中，常用的压铸模材料是高熔点的耐热合金（主要是钼、钨基合金），它们都具有良好的热疲劳性能。高熔点耐热合金的线胀系数仅为普通压铸材料的1/3，而热导率却增大了4倍，熔点为2600℃，在压铸温度范围内不产生任何相变。这些特殊性能都使其热疲劳性能得到了提高，因而得到了推广。
铁合金压铸要求压射机构有较好的高温强度、抗热震性和耐磨性能，而且结构简单，维修方便。压室受热膨胀不均常会阻滞压射冲头运动，高温又会使压室变软，熔融钢水形成的凝固表皮也会对压射冲头运动不利，因此，压射冲头易损坏。在设计时，应使压射冲头与压室间有适当的间隙（见表3-18）。
表3-18 压射冲头与压室的配合间隙 mm(www.xing528.com)
铁合金压铸的工艺特点为低温、低速、大的内浇口，充分预热压铸模及尽早取出铸件。
铁合金压铸用涂料如表3-19所示，或用一号胶体石墨水剂，其成分为：石墨粉占21%，其余为水。涂料的灰分应在2%以下。由于耐热合金铸模具有足够的耐热性，故涂料层不宜太厚，否则会影响压铸件的表面质量。
表3-19 钢铁材料压铸涂料
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