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铸造技术:铁合金压铸的应用与发展

时间:2023-06-22 理论教育 版权反馈
【摘要】:铁合金压铸向前发展的主要困难是压铸模寿命低。此外,铁合金在液态下长期保温易氧化,又给压铸工艺带来了困难。目前,在铁合金压铸中,常用的压铸模材料是高熔点的耐热合金,它们都具有良好的热疲劳性能。表3-18压射冲头与压室的配合间隙mm铁合金压铸的工艺特点为低温、低速、大的内浇口,充分预热压铸模及尽早取出铸件。

铸造技术:铁合金压铸的应用与发展

目前,实验证明已能压铸灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁、低碳钢、不锈钢、合金钢和工具钢等铁合金铸件。

铁合金压铸向前发展的主要困难是压铸模寿命低。铁合金的熔点比非铁合金高得多,冷却速度快,凝固范围窄,流动性差,这使得压射机构和压铸模工作条件十分恶劣,一般材料很难满足要求。此外,铁合金在液态下长期保温易氧化,又给压铸工艺带来了困难。为此,寻求新的压铸模材料,改进压铸工艺就成了发展铁合金压铸的关键

目前,在铁合金压铸中,常用的压铸模材料是高熔点的耐热合金(主要是钼、钨基合金),它们都具有良好的热疲劳性能。高熔点耐热合金的线胀系数仅为普通压铸材料的1/3,而热导率却增大了4倍,熔点为2600℃,在压铸温度范围内不产生任何相变。这些特殊性能都使其热疲劳性能得到了提高,因而得到了推广。

铁合金压铸要求压射机构有较好的高温强度、抗热震性和耐磨性能,而且结构简单,维修方便。压室受热膨胀不均常会阻滞压射冲头运动,高温又会使压室变软,熔融钢水形成的凝固表皮也会对压射冲头运动不利,因此,压射冲头易损坏。在设计时,应使压射冲头与压室间有适当的间隙(见表3-18)。

表3-18 压射冲头与压室的配合间隙 mm(www.xing528.com)

铁合金压铸的工艺特点为低温、低速、大的内浇口,充分预热压铸模及尽早取出铸件。

铁合金压铸用涂料如表3-19所示,或用一号胶体石墨水剂,其成分为:石墨粉占21%,其余为水。涂料的灰分应在2%以下。由于耐热合金铸模具有足够的耐热性,故涂料层不宜太厚,否则会影响压铸件的表面质量。

表3-19 钢铁材料压铸涂料

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