精密速度压铸技术

精速密压铸是一种精确的、快速的和密实的压铸方法，又称为套筒双冲头压铸法。

用普通压铸法生产的压铸件具有两个基本缺陷——气孔和缩孔。应用精速密压铸法可以在较大程度上消除这两种缺陷，从而提高压铸件的使用性能，扩大压铸件的应用范围。

精速密压铸法采用的压铸机比普通压铸机增加了一个二次压射机构，如图3-13所示。双冲头机构由一个大冲头和一个小冲头构成，两个冲头组成一体，又各自独立地由液压缸推动。

图3-13　精速密压铸法压射机构

1—余料；2—压室；3—大冲头；4—小冲头

压射动作开始时，大、小冲头同时向左进行压射，当铸件外壳凝固后，大冲头不能继续前进时，小冲头继续前进50～152mm，把压室内部未凝固的金属液压入型腔，起压实和补缩作用。(www.xing528.com)

精速密压铸法具有以下主要特点。

（1）低的充填速度。精速密压铸法金属液的充填速度是一般压铸法的10%，慢速充填是其基本特点。采用较低的压射速度和压力，可以减轻压射过程中发生的涡流和喷溅现象，后者往往是包住空气导致形成气孔的主要原因。

（2）厚的内浇口。为了发挥小冲头的作用，浇口截面积必须比较大（内浇口厚度为5～10mm），才能更好地传递压力，提高压铸件的致密度。有资料介绍，内浇口开设在压铸件下部的厚壁处，其厚度等于压铸件壁厚。

（3）控制压铸件顺序凝固。压铸模型腔在受控的情况下冷却（由外壁向内壁冷却，能达到顺序凝固），因而有利于消除缩孔和气孔。

（4）压射机构采用双冲头，应用小冲头辅助压实，并降低压射速度。

用精速密压铸法生产的压铸件与一般压铸件相比，压铸件密度大，尺寸公差小，强度高，废品率低，可焊接性良好，可进行热处理，从而延长了压铸模寿命。