加氧压铸和定向抽气技术的应用

（1）加氧压铸。国外在分析铝合金压铸件气泡时发现，其中的气体有90%是氮气，而空气中的氮气应为80%，其余20%为氧气。这说明气泡中部分氧气与铝液发生了如下反应

根据这一事实研究出了加氧压铸的新工艺。

加氧压铸是在铝金属液充填型腔之前，用氧气充填压室和型腔，以置换其中的空气和其他气体，当铝金属液充填时，一方面通过排气槽排出氧气，另一方面喷散的铝金属液与没有排出的氧气发生化学反应而产生Al2O3质点，分散在压铸件内部，从而消除不加氧时压铸件内部形成的气孔。这种Al2O3质点颗粒细小，约在1μm以下，其质（重）量占压铸件总质（重）量的0.1%～0.2%，不影响力学性能，并可使压铸件进行热处理。

加氧压铸仅适用于铝合金压铸，加氧压铸有如下特点。

①消除或减少气孔，提高压铸件质量。加氧后的铝合金比一般压铸法铸态强度可提高10%，伸长率增加1.5～2倍，因压铸件内无气孔，故可进行热处理，热处理后强度又能提高30%，屈服极限增加100%，冲击韧性也有显著提高。

②压铸件可在200℃～300℃的环境中工作，可以焊接。

③与真空压铸比较，结构简单，操作方便，投资少。

加氧压铸工艺如图3-11所示。在合模过程中，当动、定模的间距为50～60mm时，从氧气瓶通过安全阀和管道来的氧气（压力为0.3～0.5MPa）经分配器（20个φ3小孔，均匀进气）充入型腔。此时，合模工序继续进行，待合模完毕后，继续加氧一段时间，关闭氧气阀，根据经验略等片刻，再浇入铝液，进行正常的压铸工艺过程。(www.xing528.com)

（2）定向抽气加氧压铸。定向抽气加氧压铸实质是一种真空压铸和加氧压铸相结合的工艺。工艺过程是在金属液充填型腔之前，先将气体沿金属液充填的方向，以超过充填的速度抽出，使金属液顺利地充填。对有深凹或死角的复杂铸件，在抽气的同时进行加氧，以达到更好的效果。其优点在于避免了气体卷入金属液，防止了铸件产生气孔。

定向抽气加氧压铸装置如图3-12所示。

图3-11　加氧压铸示意

1—动模；2—定模；3—压室；4—反料活塞；5—分配器

图3-12　定向抽气加氧压铸装置

1—抽气机构；2—充氧管；3—行程开关；4—电磁阀；5—安全装置；6—真空罐；7—总阀；8—真空泵