压铸涂料的作用和应用

压铸过程中，为了避免铸件与压铸模焊合，减少铸件顶出的摩擦阻力和避免压铸模过分受热而采用涂料。压铸涂料指的是在压铸过程中，使压铸模易磨损部分在高温下具有润滑性能，并减小活动件阻力和防止粘模所用的润滑材料和稀释剂的混合物。压铸过程中，在压铸机的压室、冲头的配合面及其端面、模具的成形表面、浇道表面、活动配合部位（如抽芯机构、顶出机构、导柱、导套等）都必须根据操作、工艺上的要求喷涂涂料。

1.涂料的作用

压铸涂料应具有以下作用。

（1）避免金属液直接冲刷型腔和型芯表面，改善压铸模工作条件。

（2）减小压铸模的热导率，保持金属液的流动性，以改善金属的成形性。

（3）高温时保持良好的润滑性能，减小铸件与压铸模成形部分（尤其是型芯）之间的摩擦，从而减轻型腔的磨损程度，延长压铸模寿命和提高铸件表面质量。

（4）预防粘模（对铝合金而言）。

2.对涂料的要求

对压铸涂料的要求如下。

（1）在高温时，具有良好的润滑性，不会析出有害气体。

（2）挥发点低，在100℃～150℃时，稀释剂能很快挥发，在空气中稀释剂挥发小，存放期长。(www.xing528.com)

（3）涂敷性好，对压铸模及压铸件没有腐蚀作用，不会在压铸模型腔表面产生积垢。

（4）配方工艺简单，来源丰富，价格低廉。

3.常用涂料及使用

压铸涂料的种类繁多，其中较理想的成分、配方、配制方法和适用范围如表3-12所示。

表3-12　压铸用涂料及配制方法

续表

涂料使用时应注意用量。喷涂时应注意均匀程度，避免涂层太厚，涂时可用毛刷或喷枪等工具。用毛刷时，在涂刷后应用压缩空气吹匀或用干净的纱布擦匀。喷枪喷涂时应均匀，避免涂料沉积。涂上涂料后，应等涂料中的稀释剂挥发后，再合模浇注。否则，型腔内气体量增多，会增加气孔产生的可能性，甚至形成高的反压力而使充型困难。此外，还应注意模具的排气槽不能被涂料堵塞，以免排气不畅。对于型腔转折、凹角部位，应避免涂料的沉积，以确保铸件轮廓清晰。

在生产中，应对所操作的压铸机和使用的模具摸索其规律，根据铸件的质量要求，采取正确的喷涂方法和喷涂次数。