【摘要】：增压压力建立起来后，要保持一定时间，使压射冲头有足够时间将压力传递给未凝固金属，使之在压力下结晶，以便获得组织致密的压铸件。但若持压时间过长，铸件已经凝固，冲头还在施压，这时的压力对铸件的质量不再起作用。持压时间的长短与合金及铸件壁厚等因素有关。通常，金属液充满至完全凝固的时间很短，压射冲头持压时间只需1～2s。表3-10常用持压时间s留模时间是指持压结束到开模这段时间。
从金属液充满型腔到内浇口完全凝固，冲头压力作用在金属液上所持续的时间称持压时间。增压压力建立起来后，要保持一定时间，使压射冲头有足够时间将压力传递给未凝固金属，使之在压力下结晶，以便获得组织致密的压铸件。
持压时间内的压力是通过比铸件凝固得更慢的余料、浇道、内浇口等处的金属液传递给铸件的，所以持压效果与余料、浇道的厚度及浇口厚度与铸件厚度的比值有关。如持压时间不足，虽然内浇口处金属尚未完全凝固，但由于冲头已不再对余料施加压力，铸件最后凝固的厚壁处因得不到补缩而会产生缩孔、缩松缺陷，内浇口与铸件连接处会出现孔穴。但若持压时间过长，铸件已经凝固，冲头还在施压，这时的压力对铸件的质量不再起作用。持压时间的长短与合金及铸件壁厚等因素有关。熔点高、结晶温度范围大或厚壁的铸件，持压时间需长些；反之，则可短些。通常，金属液充满至完全凝固的时间很短，压射冲头持压时间只需1～2s。生产中常用持压时间如表3-10所示。
表3-10 常用持压时间 s
(www.xing528.com)
留模时间是指持压结束到开模这段时间。若留模时间过短，由于铸件温度高，强度尚低，铸件脱膜时易引起变形或开裂，强度差的合金还可能由于内部气体膨胀而使铸件表面彭泡。但留模时间过长不但影响生产率，还会因铸件温度过低使收缩大，导致抽芯及推出铸件的阻力增大，使脱模困难，热脆性合金还会引起铸件开裂。
若合金收缩率大，强度高，铸件壁薄，模具热容量大，散热快，铸件留模时间可短些；反之，则需长些。原则上以推出铸件不变形、不开裂的最短时间为宜。各种合金常用的留模时间可参考表3-11。
表3-11 常用留模时间 s
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
