压铸件的精度、表面粗糙度和加工余量探究

压铸件的精度较高，表面光洁，且稳定性好，因此，压铸件具有很好的互换性。

1.压铸件的尺寸精度

压铸件的尺寸精度取决于压铸件的设计、模具结构以及模具制造的质量。通常，压铸件的尺寸精度比模具的精度低3～4级。压铸件尺寸稳定性取决于工艺因素、操作条件、模具修理次数及其使用期限等各方面因素。压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度来选取，在满足使用要求的前提下，尽可能选取较低的精度等级。此外，同一压铸件上不同部位的尺寸可按照实际使用要求选取不同的精度，以提高经济性。

1）长度尺寸

压铸件能达到的尺寸公差及配合尺寸公差等级如表2-5所示。

表2-5　压铸件尺寸公差等级

根据尺寸公差等级定出公差值后，公差带位置可按以下原则确定：待加工的尺寸，孔取负值（-），轴取正值（＋），或孔与轴均取双向偏差（±），但其值取公差值的1/2；不加工的配合尺寸，孔取正值（＋），轴取负值（-）；非配合尺寸，根据压铸件的结构情况，其公差值可取单向，也可取双向，当取双向时其值取公差值的1/2。

压铸件上一些受分型面或压铸模活动成形零件影响的尺寸，确定它们的公差值时，在按表2-5查取的公差等级求得公差值的基础上，还应加上一附加公差值。附加公差值按表2-6选取。例如，一铝合金压铸件上某个受分型面影响的部位的公称尺寸为66，选取IT12级精度，其标准公差数值为0.30mm。又设压铸件在分型面上的投影面积小于150cm2，则由表2-6查得附加公差值为0.10mm。该尺寸因受分型面的影响加入附加公差后为：

当取值向公差的正向时，加入附加公差后即为；

当取值向公差的负向时，加入附加公差后即为；

当取值向公差时，加入附加公差后即为。

附加公差是增量还是减量取决于该尺寸所处部位。

表2-6　长度尺寸受分型面或活动成形零件影响时的附加公差值　mm

2）厚度尺寸

壁厚、肋厚、法兰或凸缘厚度等尺寸公差按表2-7选取。

表2-7　厚度尺寸公差　mm

3）圆角半径尺寸

圆角半径尺寸公差按表2-8选取。

表2-8　圆角半径尺寸公差　mm

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4）角度

压铸件上的角度公差是由设计要求和工艺能达到的程度共同决定的，对于一般要求的角度公差，可按表2-9选取。

表2-9　压铸件一般要求的角度公差

5）孔中心距尺寸

孔中心距尺寸公差按表2-10选取。若受模具分型面或活动成形零件影响，在基本尺寸公差上要再加上附加公差。

表2-10　孔中心距尺寸公差　mm

2.表面形状和位置

压铸件的表面形状和位置主要由压铸模的成形表面决定，而压铸模成形表面的形位公差精度较高，所以对压铸件的表面形位公差一般不另行规定，其公差值包括在有关尺寸的公差范围内。对于直接用于装配的表面，类似机械加工零件，应在图中注明表面形状和位置公差。

对于压铸件而言，变形是一个不可忽视的问题，整形前和整形后的平面度和直线度公差按表2-11选取。平行度、垂直度和倾斜度公差按表2-12选取。同轴度和对称度公差按表2-13选取。

表2-11　压铸件平面度和直线度公差　mm

表2-12　压铸件平行度、垂直度、倾斜度公差　mm

表2-13　压铸件同轴度和对称度公差　mm

3.表面粗糙度

压铸件的表面粗糙度取决于压铸模成形零件型腔表面的粗糙度，通常压铸件的表面粗糙度比模具相应成形表面的粗糙度高两级。若是新模具，压铸件的表面粗糙度应达到GB1031—1983的Ra2.5～0.63μm，要求高的可达到Ra0.32μm。随着模具使用次数的增加，压铸件的表面粗糙度逐渐增大。

4.加工余量

当压铸件某些部位尺寸精度或形位公差达不到设计要求时，可在这些部位适当留取加工余量，用后续的机械加工来达到其精度要求。由于压铸件的表层组织致密、强度高，因此机械加工余量应选用小值。压铸件的机械加工余量按表2-14选取。

表2-14　压铸件机械加工余量　mm