供料线的接料设计优化方案

图2　高速皮带供料线接料示意图

龙滩右岸大坝施工共布置了高程308.5m及高程360.0m两个大型混凝土拌和系统，其中高程308.5m混凝土系统的1号、2号楼为2×6m3的强制式拌和楼，高程360.0m混凝土系统的3号楼为2×6m3的强制式拌和楼，均设有向供料线供料的接料皮带，并且这三座楼均可向大坝中部的1号、2号供料线供料，实现了相互备用。供料线与拌和楼衔接的接料皮带布置如图2所示。

根据龙滩水电站大坝施工要求，高温季节浇筑碾压混凝土时出机口温度必须控制在12℃以下，因此拌和系统须采取骨料二次风冷并加冰、加冷水拌和才能满足要求。这样，高温季节每座楼的生产能力仅有150～180m3／h，中午时分甚至只能达到120m3／h，因而一座拌和楼远远满足不了一个碾压混凝土仓面的入仓强度要求；而且，在如此低的强度下使用供料线，其温度回升更快，根本满足不了温控要求。因此根据上述拌和楼与供料线之间的相互关系，结合高温季节整个右岸大坝只有一个大碾压仓浇筑，我们采取了“二楼一线”的方式供料，即两座楼四台拌和机同时向一条供料线供应混凝土。(www.xing528.com)

实践证明，只要两座楼的放料人员按事先设计好的程序相互配合放料，可以保证供料线满载运行，不会影响供料线的输送强度，产量可达到300m3／h左右。

由于每座拌和楼下的接料皮带均设计成可移动式，同一座楼的两台拌和机既可同时向供料线供料，也可同时向汽车供料，还可以分别向供料线与运输汽车供料；特别适合龙滩水电工程汽车入仓与供料线入仓并存的生产形式，极大地方便了生产组织。