（一）生产工艺流程
（二）操作要点
1.微波浸提。按照料液比为1∶60加水，微波活力为中强火、浸提1次、浸提温度控制在90℃，浸提15min可达到最佳浸提效果。
2.过滤。一般采用双联过滤器粗滤、离心机或微孔过滤器（0.45～1μm）等精滤，必要时可添加少量CMC-Na、黄原胶、海藻酸钠等来提高其稳定性。
3.调配、均质。按照成品质量的要求加入适量的糖、酸等辅料进行调配，将调配好的饮料通过均质将微小颗粒进一步细化、混合，以提高饮料的均匀性，防止分层、沉淀的产生。控制均质温度45～50℃，压力为35MPa，一次均质即可达到较佳的效果。
4.UHT杀菌、灌装。将均质后的饮料经过137℃、5s的瞬时杀菌，可在保证商业无菌的前提下尽可能地降低营养成分的损失，控制杀菌出口温度为88～89℃，进行热灌装。
5.倒瓶杀菌。灌装后料液温度控制在88℃，对瓶子、盖子等进行一次巴氏杀菌，时间一般控制在1min内。
6.冷却、包装。杀菌后的饮料经冷却至室温，再经包装即为成品。
（三）成品质量标准
1.感官指标。橙黄色、均匀透明，具有蛹虫草淡淡的香味，酸甜可口，回味悠长。
2.理化指标。虫草素≥1mg/100mL，可溶性固形物含量≥2g/100mL，总酸（以柠檬酸计）≥0.1g/100g。
3.微生物指标。菌落总数≤100个/mL，大肠菌群≤30个/100mL，致病菌不得检出。(www.xing528.com)
（二）操作要点
1.微波浸提。按照料液比为1∶60加水，微波活力为中强火、浸提1次、浸提温度控制在90℃，浸提15min可达到最佳浸提效果。
2.过滤。一般采用双联过滤器粗滤、离心机或微孔过滤器（0.45～1μm）等精滤，必要时可添加少量CMC-Na、黄原胶、海藻酸钠等来提高其稳定性。
3.调配、均质。按照成品质量的要求加入适量的糖、酸等辅料进行调配，将调配好的饮料通过均质将微小颗粒进一步细化、混合，以提高饮料的均匀性，防止分层、沉淀的产生。控制均质温度45～50℃，压力为35MPa，一次均质即可达到较佳的效果。
4.UHT杀菌、灌装。将均质后的饮料经过137℃、5s的瞬时杀菌，可在保证商业无菌的前提下尽可能地降低营养成分的损失，控制杀菌出口温度为88～89℃，进行热灌装。
5.倒瓶杀菌。灌装后料液温度控制在88℃，对瓶子、盖子等进行一次巴氏杀菌，时间一般控制在1min内。
6.冷却、包装。杀菌后的饮料经冷却至室温，再经包装即为成品。
（三）成品质量标准
1.感官指标。橙黄色、均匀透明，具有蛹虫草淡淡的香味，酸甜可口，回味悠长。
2.理化指标。虫草素≥1mg/100mL，可溶性固形物含量≥2g/100mL，总酸（以柠檬酸计）≥0.1g/100g。
3.微生物指标。菌落总数≤100个/mL，大肠菌群≤30个/100mL，致病菌不得检出。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
