（一）生产工艺流程
（二）操作要点
1.微波浸提。利用微波的强穿透性，从分子水平对物料进行加热，在最大化提高浸提效率的同时减少热敏成分的损耗。浸提最佳条件：料液比为1∶50，微波活力为中强火，浸提温度控制在90℃，浸提时间为15min。
2.过滤。一般采用双联过滤器粗滤、管道过滤器精滤，并添加少量CMCNa、黄原胶、海藻酸钠等来提高稳定性。
3.调配。将经过过滤的料液加入一定量的糖、酸、稳定剂等原辅料并充分混合均匀。
4.均质。通过均质将猴头菇饮料中的微小颗粒、蛋白质、粗多糖进一步细化、混合，从而可以大大提高饮料的均匀性，防止分层、沉淀的产生。控制均质温度为45～50℃，压力为35MPa，进行1次均质即可达到较佳的效果。
5.UHT杀菌、无菌灌装。为保证商业无菌的前提下尽可能地降低营养成分的损失，将上述经过均质的料液在137℃下进行瞬时杀菌5s，然后控制杀菌出口温度为88～89℃，进行热灌装。
6.倒瓶杀菌、冷却。灌装后料液温度控制在88℃，对瓶子、盖子等进行巴氏杀菌，时间一般控制在1min内。杀菌结束后经冷却即为成品。
（三）成品质量标准
1.感官指标。白亮微黄，均匀稳定；酸甜适中，具有猴头菇特有的香气；混浊度均匀一致，久置有少量沉淀，无肉眼可见的外来杂质。
2.理化指标。可溶性固形物≥5g/100mL，总酸（以柠檬酸计）≥0.1g/100g，蛋白质1.5%～1.7%。
3.微生物指标。菌落总数≤100个/mL，大肠菌群≤30个/100mL，致病菌不得检出。(www.xing528.com)
（二）操作要点
1.微波浸提。利用微波的强穿透性，从分子水平对物料进行加热，在最大化提高浸提效率的同时减少热敏成分的损耗。浸提最佳条件：料液比为1∶50，微波活力为中强火，浸提温度控制在90℃，浸提时间为15min。
2.过滤。一般采用双联过滤器粗滤、管道过滤器精滤，并添加少量CMCNa、黄原胶、海藻酸钠等来提高稳定性。
3.调配。将经过过滤的料液加入一定量的糖、酸、稳定剂等原辅料并充分混合均匀。
4.均质。通过均质将猴头菇饮料中的微小颗粒、蛋白质、粗多糖进一步细化、混合，从而可以大大提高饮料的均匀性，防止分层、沉淀的产生。控制均质温度为45～50℃，压力为35MPa，进行1次均质即可达到较佳的效果。
5.UHT杀菌、无菌灌装。为保证商业无菌的前提下尽可能地降低营养成分的损失，将上述经过均质的料液在137℃下进行瞬时杀菌5s，然后控制杀菌出口温度为88～89℃，进行热灌装。
6.倒瓶杀菌、冷却。灌装后料液温度控制在88℃，对瓶子、盖子等进行巴氏杀菌，时间一般控制在1min内。杀菌结束后经冷却即为成品。
（三）成品质量标准
1.感官指标。白亮微黄，均匀稳定；酸甜适中，具有猴头菇特有的香气；混浊度均匀一致，久置有少量沉淀，无肉眼可见的外来杂质。
2.理化指标。可溶性固形物≥5g/100mL，总酸（以柠檬酸计）≥0.1g/100g，蛋白质1.5%～1.7%。
3.微生物指标。菌落总数≤100个/mL，大肠菌群≤30个/100mL，致病菌不得检出。
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