（一）生产工艺流程
（二）操作要点
1.黑木耳选择及处理。原料经挑选，剔除黑木耳杂质，洗净干燥后，超微粉碎。按照1∶15的比例加水，在室温条件下浸泡8～10h。
2.猕猴桃选择及处理。
（1）原料选择、清洗、浸泡。选取东北原生种猕猴桃，表面略带光泽，无虫蛀、无腐烂、无发霉的果实。用流动水反复搓洗，除去猕猴桃表面的泥沙等杂质，用清水浸泡10h左右。
（2）软化。将洗净的果实放入不锈钢锅内，进行2次预煮处理，第1次（料水比1∶5）预煮5min去苦，然后将其从水中捞出，再以料水比1∶2进行第2次预煮，煮料时间约30min。第2次预煮主要是使组织充分软化。
（3）搓酱。手工在尼龙筛上搓压，将果核和果皮去除。
3.混合调配。黑木耳干粉与猕猴桃按2∶7的比例混合。按酱料总质量的60%称取白砂糖，加水煮沸溶解后，配成75%（折光度）浓糖液，经过滤后和上述酱料混合均匀。调配时可将0.2%增稠剂（海藻酸钠和CMC-Na各0.1%）加入。
4.乳化均质。将混合后的果酱通过乳化均质机磨成细腻均匀的浆液。(www.xing528.com)
5.真空浓缩。将乳化均质后的浆液加入糖浆进行浓缩。采用低温真空浓缩，浓缩条件为：温度50～60℃，真空度85～95kPa。为了便于水分蒸发和减少蔗糖转化为还原糖，当浆液浓缩至可溶性固形物含量接近40%时，加入0.4%的柠檬酸（用水溶解成体积分数为50%的溶液），继续浓缩至可溶性固形物含量达42%时，迅速出锅。
6.装罐。将玻璃瓶彻底清洗后，以温度95～100℃的蒸汽消毒5～10min，瓶盖用沸水消毒3～5min，果酱出锅后迅速装罐，最好在30min内装完，装罐过程应采用排气密封法，酱温保持在85℃以上，尽量减少顶隙，严防果酱沾染瓶口和外壁。
7.杀菌冷却。采用蒸汽杀菌，在85℃温度下杀菌20min。杀菌后分段冷却至38℃左右，擦干罐外壁水分，在温度35～37℃的保温库中保温7d。经检验合格即为成品。
（三）成品质量标准
1.感观指标。色泽：酱体呈黑色或黑褐色，均匀一致；滋味及气味：具有黑木耳和猕猴桃特有香味，酸甜可口，无异味；组织形态：酱体细腻均匀，呈胶黏状，不流散，不析出汁液，无结晶，无杂质。
2.理化指标。可溶性固形物65%～70%。
3.微生物指标。大肠菌群≤30个/100g，致病菌不得检出。
4.保质期。12个月。
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