黑木耳饮料的生产工艺与操作要点

（一）生产工艺流程

（二）操作要点

1.黑木耳选择及预处理。选择无虫害、无霉变、颜色尽量深些的黑木耳，去除杂质，利用清水清洗干净，然后进行破碎。

2.微波浸提、过滤。采用微波浸提，料液比为1∶60，微波火力为中强火、浸提1次、浸提温度控制在85℃，浸提15min。浸提后采用微孔过滤，以保证饮料的稳定性。

3.调配。为了保留黑木耳的有效成分，又要使口味易于被消费者接受，采用β-环状糊精的包埋作用、蜂蜜的遮味作用、糖和酸的调味作用对产品的口味进行调配，并添加少量增稠剂提高稳定性。

4.均质。通过均质将黑木耳饮料中的微小颗粒进一步细化，从而提高饮料的均匀性，防止分层、沉淀的产生。控制均质温度为50～60℃，压力为40MPa，均质2次。

5.UHT杀菌、灌装。料液经过137℃，6s的瞬时杀菌，控制杀菌出口温度为88～89℃，进行热灌装。(www.xing528.com)

6.封口杀菌、冷却、包装。灌装封口后料液温度控制在88℃，对瓶子盖子等进行一次巴氏杀菌，时间控制在20min以上。杀菌结束后经冷却、包装即为成品。

（三）成品质量标准

1.感官指标。浅黄色，半透明，均匀稳定；黏度、酸甜适中，具有黑木耳特有的香气；混浊度均匀一致，无肉眼可见的外来杂质。

2.理化指标。可溶性固形物质量浓度≥5g/100mL，总酸（以柠檬酸计）≥0.1g/100g，蛋白质1.5%～1.7%。

3.微生物指标。菌落总数≤100个/mL，大肠菌群≤30个/100mL，致病菌不得检出。