制作方法：香菇肽乳饮料的调配和处理方法详解

（一）生产工艺流程

1.香菇肽制备。干香菇→浸泡→匀浆→碱提（pH值9.0）→离心→上清液→调pH值至等电点→离心→沉淀→水洗至中性→冷冻干燥→香菇蛋白→酶解→灭酶→离心→上清液→超滤→层析纯化→冷冻干燥→检测→香菇肽

2.香菇肽乳饮料生产工艺流程。

（二）操作要点

1.香菇肽制备。称一定量的干香菇，清洗、浸泡至完全复水，切成2cm左右见方的小块，按料水比1∶40（m/V）加入蒸馏水。用1mol/L的NaOH溶液进行提取，50℃提取120min后，3800r/min离心15min，去除沉淀。将上清液调pH值至等电点（pH值3.5），离心得到香菇蛋白沉淀，冻干备用。称取一定量的香菇蛋白，按料水比1∶50（m/V）加入蒸馏水，在50℃、pH值9的条件下，加入碱性蛋白酶，酶解3h，酶解结束后酶解液在90℃条件下灭酶处理20min，然后3800r/min离心18min，得到上清液。上清液通过超滤膜分离，收集透析液，再经凝胶柱层析分离得香菇肽。

2.香菇肽乳饮料生产。

（1）原料处理及调配。将柠檬酸、绵白糖和稳定剂混合均匀，缓慢加入温水搅拌使其溶解，加热煮沸（100℃、5min），杀菌冷却，过滤得到糖浆。用温水把乳粉复原并与香菇肽搅拌均匀，再加入上述糖浆定容，制备香菇肽乳饮料。具体调配的比例：香菇肽2.0%、乳粉1%、绵白糖10%、柠檬酸0.20%、适量稳定剂，其余为纯净水。

（2）均质。利用均质机在50℃、25MPa条件下对乳饮料进行均质处理，提高饮料的稳定性，增加饮料细腻柔和口感。

（3）灌装封口。预先将玻璃瓶杀菌，均质后的香菇肽乳饮料需立即灌装封口，在操作过程中保持无菌状态，防止饮料受到污染。(www.xing528.com)

（4）二次杀菌、冷却。为了提高产品稳定性、延长货架期，将灌装后的饮料在100℃、5～8min条件下进行二次杀菌，然后采用逐级递减的方式进行冷却，避免瓶子爆裂，同时最大限度保留饮料中热敏性营养成分。80℃热水喷淋3min后，60℃温水喷洒瓶体表面，直至瓶体达到室温。

（二）操作要点

1.香菇肽制备。称一定量的干香菇，清洗、浸泡至完全复水，切成2cm左右见方的小块，按料水比1∶40（m/V）加入蒸馏水。用1mol/L的NaOH溶液进行提取，50℃提取120min后，3800r/min离心15min，去除沉淀。将上清液调pH值至等电点（pH值3.5），离心得到香菇蛋白沉淀，冻干备用。称取一定量的香菇蛋白，按料水比1∶50（m/V）加入蒸馏水，在50℃、pH值9的条件下，加入碱性蛋白酶，酶解3h，酶解结束后酶解液在90℃条件下灭酶处理20min，然后3800r/min离心18min，得到上清液。上清液通过超滤膜分离，收集透析液，再经凝胶柱层析分离得香菇肽。

2.香菇肽乳饮料生产。

（1）原料处理及调配。将柠檬酸、绵白糖和稳定剂混合均匀，缓慢加入温水搅拌使其溶解，加热煮沸（100℃、5min），杀菌冷却，过滤得到糖浆。用温水把乳粉复原并与香菇肽搅拌均匀，再加入上述糖浆定容，制备香菇肽乳饮料。具体调配的比例：香菇肽2.0%、乳粉1%、绵白糖10%、柠檬酸0.20%、适量稳定剂，其余为纯净水。

（2）均质。利用均质机在50℃、25MPa条件下对乳饮料进行均质处理，提高饮料的稳定性，增加饮料细腻柔和口感。

（3）灌装封口。预先将玻璃瓶杀菌，均质后的香菇肽乳饮料需立即灌装封口，在操作过程中保持无菌状态，防止饮料受到污染。

（4）二次杀菌、冷却。为了提高产品稳定性、延长货架期，将灌装后的饮料在100℃、5～8min条件下进行二次杀菌，然后采用逐级递减的方式进行冷却，避免瓶子爆裂，同时最大限度保留饮料中热敏性营养成分。80℃热水喷淋3min后，60℃温水喷洒瓶体表面，直至瓶体达到室温。