(一)生产工艺流程
(二)操作要点
2.粗多糖提取。香菇经过清洗晾干后粉碎,称取一定量经过预处理的香菇粉末,溶于pH值8.5的缓冲溶液中,加热至45℃,添加0.5%的碱性蛋白酶,保温酶解2h后,迅速升温至85℃灭酶3min,快速冷却,再将混合物离心,浓缩至原体积的1/5,再加入相当于浓缩体积3倍的95%乙醇,4℃静置沉淀过夜,离心分离得到沉淀的多糖,经50℃烘干后得到香菇粗多糖。采用此工艺,香菇多糖的提取率可达6.25%。
3.调配。按配方加入香菇粗多糖溶液、山楂清汁、安赛蜜、白砂糖、柠檬酸、胭脂红、防腐剂(0.08%)等进行调配。具体配比为:香菇粗多糖0.3%、山楂浓缩汁12%、安赛蜜0.012%、柠檬酸0.3%、白砂糖8%、香精0.002%、胭脂红0.002%,其余为纯净水。
4.均质。将混合均匀的料液通过高压均质机均质,工作压力为20~25MPa。
5.真空脱气。为避免果汁氧化变色和风味变化,需要进行真空脱气,脱气温度为45~50℃,真空度为60~80kPa。
6.灌装、杀菌、冷却。灌装后的饮料置于100℃沸水中杀菌15~20min后立即充填、旋盖并倒转5min,然后迅速冷却。
(三)成品质量标准
1.感官指标。色泽:红褐色、透明、均匀一致;香气与滋味:具有香菇和山楂混合的香气,柔和爽口;组织形态:汁液澄清透明、无悬浮物和沉淀。
2.理化指标。可溶性固形物≥10%,总糖10%,总酸0.20%~0.40%,重金属符合GB 5009.74—2014的要求,食品添加剂符合GB 2760—2014的要求。
3.微生物指标。细菌总数≤100个/mL,大肠杆菌≤3个/100mL,致病菌未检出。(www.xing528.com)
(二)操作要点
1.香菇挑选。选用成熟、新鲜、无霉变、无机械损伤的香菇。
2.粗多糖提取。香菇经过清洗晾干后粉碎,称取一定量经过预处理的香菇粉末,溶于pH值8.5的缓冲溶液中,加热至45℃,添加0.5%的碱性蛋白酶,保温酶解2h后,迅速升温至85℃灭酶3min,快速冷却,再将混合物离心,浓缩至原体积的1/5,再加入相当于浓缩体积3倍的95%乙醇,4℃静置沉淀过夜,离心分离得到沉淀的多糖,经50℃烘干后得到香菇粗多糖。采用此工艺,香菇多糖的提取率可达6.25%。
3.调配。按配方加入香菇粗多糖溶液、山楂清汁、安赛蜜、白砂糖、柠檬酸、胭脂红、防腐剂(0.08%)等进行调配。具体配比为:香菇粗多糖0.3%、山楂浓缩汁12%、安赛蜜0.012%、柠檬酸0.3%、白砂糖8%、香精0.002%、胭脂红0.002%,其余为纯净水。
4.均质。将混合均匀的料液通过高压均质机均质,工作压力为20~25MPa。
5.真空脱气。为避免果汁氧化变色和风味变化,需要进行真空脱气,脱气温度为45~50℃,真空度为60~80kPa。
6.灌装、杀菌、冷却。灌装后的饮料置于100℃沸水中杀菌15~20min后立即充填、旋盖并倒转5min,然后迅速冷却。
(三)成品质量标准
1.感官指标。色泽:红褐色、透明、均匀一致;香气与滋味:具有香菇和山楂混合的香气,柔和爽口;组织形态:汁液澄清透明、无悬浮物和沉淀。
2.理化指标。可溶性固形物≥10%,总糖10%,总酸0.20%~0.40%,重金属符合GB 5009.74—2014的要求,食品添加剂符合GB 2760—2014的要求。
3.微生物指标。细菌总数≤100个/mL,大肠杆菌≤3个/100mL,致病菌未检出。
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