直流锅炉不存在汽包这样的大容量汽水分离容器，取而代之的是一个小容量的竖直布置的汽水分离器。由于容量很小，因此这个汽水分离器的水位不能作为表征给水量-蒸汽量平衡的参数。因为一旦给水量大于蒸汽流量，汽水分离器内很容易就满水，反之则很容易全部都是蒸汽。目前直流锅炉中，通常以燃料量与给水量的比值作为给水流量的主要调整手段。但是煤水比在运行上的控制效果还比较粗糙，因此为了提高调节速度和精度，通常还使用中间点温度（汽水分离器出口蒸汽温度）或中间点焓值来校正煤水比，其控制系统如图5-5所示。
图5-5 直流锅炉给水控制系统
（a）采用汽水分离器出口温度校正；（b）采用汽水分离器出口焓值校正(www.xing528.com)
对于目前运行的600MW 超临界循环流化床锅炉来说，其给水控制系统与其他任何超临界机组给水控制策略有所不同。传统的以热定水的思路（煤水比）在这样大惯性的机组中使用效果并不好。主要问题在于如何在不同的负荷区域确定热量传递到工质的时间，并且在动态过程中使热量与给水指令之间配合正确。另外，对于除了大惯性这样的控制特性，还需要考虑锅炉燃烧过程中石灰石脱硫对燃烧工况的影响。加入石灰石相当于在燃料之中添加了杂质，使得煤质变差，所以无论是对燃烧效率还是传热时间都会有明显的影响。在不同的负荷工况、不同的石灰石加入量都会有不同的热惯性，使用煤水比来进行控制很难达到理想的控制效果。
目前超临界循环流化床锅炉的给水控制中引入的即燃碳理论，即在考虑锅炉燃烧的发热量时，不但考虑当前送入的燃料量，还要考虑大量存储在炉膛中的以前送入为燃烧的燃料，将当前大量存储在炉膛中燃烧的碳称为即燃碳。即燃碳可以通过风量、燃料量和烟气氧含量来进行计算，相关公式可参见高明明博士的相关论文。而超临界循环流化床锅炉的给水控制目前采用“三点法”，头部用即燃碳构造的燃烧发热量校正，中间用分离器出口焓值校正，尾部用主蒸汽流量调节的思路，其控制系统结构图如图5-6所示。
图5-6 600MW 超临界循环流化床锅炉给水控制系统
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