1.创建加工辅助线
1）选择下拉菜单“造型”→“曲线生成”→“相关线”命令，或者单击“曲线生成栏”工具栏上的“相关线”按钮
，选取“实体边界”方式，创建如图8-255所示的实体边界。
2）选择下拉菜单“造型”→“曲线生成”→“圆”命令，或者单击“曲线生成栏”工具栏上的“圆”按钮
，选取“圆心_半径”画圆方式，输入圆心为（0，0，100），半径为120mm，结果如图8-256所示。
图8-255 创建实体边界图
图8-256 创建圆
2.设置加工工件
1）双击“加工管理”中的“毛坯”标识，系统弹出“定义毛坯”对话框，如图8-257所示。
2）设置毛坯形状为立方体，选中“参照模型”，单击“参照模型”按钮，勾选“显示毛坯”，以在显示窗口中以线框形式显示毛坯，单击“定义毛坯”对话框中的“确定”按钮，完成加工工件设置，如图8-258所示。
图8-257 “定义毛坯”对话框
图8-258 设置的工件
3.等高线粗加工
1）选择下拉菜单“加工”→“粗加工”→“等高线粗加工”或单击“等高线粗加工”按钮
，弹出“等高线粗加工”对话框。单击“加工参数1”选项卡，设置“加工方向”为“顺铣”，“Z切入”为“层高”，“XY切入”为“行距”，“切削模式”为“环切”，“行间连接方式”为“圆弧”，“加工顺序”为“XY优先”。“层高”“行距”“加工精度”“加工余量”参数数值如图8-259所示。
2）单击“加工参数2”选项卡，设置“区域切削类型”为“抬刀切削混合”，“稀疏化加工”和“执行平坦部识别”选系统默认，具体如图8-260所示。
图8-259 “加工参数1”选项卡
图8-260 “加工参数2”选项卡
3）单击“切入切出”选项卡，设置“方式”为“螺旋”，具体参数如图8-261所示。
4）单击“下刀方式”选项卡，“安全高度”“慢速下刀距离”“退刀距离”“距离”参数数值如图8-262所示。
5）单击“切削用量”选项卡，设置“主轴转速”“慢速下刀速度”“切入切出连接速度”“切削速度”“退刀速度”参数数值如图8-263所示。
6）单击“加工边界”选项卡，取消“使用有效的Z范围”，设置“相对于边界的刀具位置”为“边界外侧”，“最大”、“最小”参数数值如图8-264所示。
图8-261 “切入切出”选项卡
图8-262 “下刀方式”选项卡
图8-263 “切削用量”选项卡
图8-264 “加工边界”选项卡
7）单击“公共参数”选项卡，勾选“使用起始点”，具体“起始点坐标”参数数值如图8-265所示。
8）单击“刀具参数”选项卡，单击“增加刀具”按钮，设置刀具名为D20R4，D代表刀具直径，R代表刀具半径的平底刀，其他“刀具参数”数值如图8-266所示。
图8-265 “公共参数”选项卡
图8-266 “刀具参数”选项卡
9）完成加工参数设置后，单击“确定”按钮，系统在界面的左下方提示“拾取加工对象”，按W键拾取所有图元，单击鼠标右键结束拾取。系统继续提示“拾取加工边界”，单击鼠标右键结束拾取，如图8-267所示。
10）单击鼠标右键确认后系统开始计算，生成图8-268所示轨迹。
图8-267 拾取的加工对象
图8-268 生成刀具轨迹
11）在“加工管理”树中选中刀具轨迹，然后单击鼠标右键，在弹出的下拉菜单选取“隐藏”命令，刀具轨迹就被隐藏了。
4.五轴曲面区域精加工顶面
1）选择下拉菜单“加工”→“多轴加工”→“五轴曲面区域加工”命令，弹出“五轴曲面区域加工”对话框。单击“加工参数”选项卡，设置“走刀方式”为“环切加工”和“从里向外”，其他参数如图8-269所示。
2）单击“切削用量”选项卡，设置“主轴转速”“慢速下刀速度”“切入切出连接速度”“切削速度”“退刀速度”参数数值如图8-270所示。
3）单击“刀具参数”选项卡，选择刀具名称为D6球铣刀，其他“刀具参数”数值如图8-271所示。
图8-269 “加工参数”选项卡
图8-270 “切削用量”选项卡
4）完成加工参数设置后，单击“确定”按钮，系统在界面的左下方提示“拾取加工对象”，直接拾取如图8-272所示的整个实体，并单击鼠标右键结束选取。系统继续提示“拾取轮廓”，直接拾取图8-273所示的轮廓曲线，确定链搜索的方向。
5）系统接着提示“拾取岛屿”“拾取干涉曲面”“拾取参考曲面”，单击鼠标右键后系统开始计算，生成轨迹如图8-274所示。(www.xing528.com)
图8-271 “刀具参数”选项卡
图8-272 拾取加工对象
图8-273 拾取轮廓
图8-274 生成刀具轨迹
6）在“加工管理”树中选中刀具轨迹，然后单击鼠标右键，在弹出的下拉菜单选取“隐藏”命令，刀具轨迹就被隐藏了。
5.五轴侧铣精加工侧壁
1）选择下拉菜单“加工”→“多轴加工”→“五轴侧铣加工”命令，弹出“五轴侧铣加工”对话框。单击“加工参数”选项卡，设置“延长方式”为“进刀延长”和“退刀延长”，“偏置方式”为“刀轴偏置”，其余参数如图8-275所示。
2）单击“接近返回”选项卡，在“接近方式”与“返回方式”中均选为“圆弧”，设置圆弧“半径”参数数值如图8-276所示。
图8-275 “加工参数”选项卡
图8-276 “接近返回”选项卡
3）单击“切削用量”选项卡，设置“主轴转速”“慢速下刀速度”“切入切出连接速度”“切削速度”“退刀速度”参数数值如图8-277所示。
4）单击“刀具参数”选项卡，选择刀具名称为D6球铣刀，D代表刀具直径。具体“刀具参数”数值如图8-278所示。
图8-277 “切削用量”选项卡
图8-278 “刀具参数”选项卡
5）完成加工参数设置后，单击“确定”按钮，系统在界面的左下方提示“拾取第一条曲线”、“拾取第二条曲线”，直接拾取如图8-279所示的两条曲线，并确定搜索链方向一致。系统继续提示“拾取进刀点”，直接拾取曲面边界任意一点即可，并确定“拾取箭头方向”指向实体外面。
图8-279 拾取的加工曲线
6）拾取进刀点后，系统接着提示“切换加工方向”，直接单击鼠标右键后系统开始计算，生成图8-280所示轨迹。
7）在“加工管理”树中选中刀具轨迹，然后单击鼠标右键，在弹出的下拉菜单选取“隐藏”命令，刀具轨迹就被隐藏了。
图8-280 生成刀具轨迹
6.五轴参数线精加工圆角面
1）选择下拉菜单“加工”→“多轴加工”→“五轴参数线加工”命令，弹出“五轴参数线加工”对话框。单击“五轴参数线加工参数”选项卡，设置“步长定义方式”为“加工精度”，“行距定义方式”为“刀次”，其余参数数值如图8-281所示。
图8-281 “五轴参数线加工”选项卡
2）单击“接近返回”选项卡，在“接近方式”与“返回方式”中均选为“圆弧”，设置圆弧“半径”参数数值如图8-282所示。
3）单击“切削用量”选项卡，设置“主轴转速”“慢速下刀速度”“切入切出连接速度”“切削速度”“退刀速度”参数数值如图8-283所示。
图8-282 “接近返回”选项卡
图8-283 “切削用量”选项卡
4）单击“刀具参数”选项卡，选择D6球铣刀，其他“刀具参数”如图8-284所示。
图8-284 “刀具参数”选项卡
5）完成加工参数设置后，单击“确定”按钮，系统在界面的左下方提示“拾取加工对象”，直接拾取如图8-285所示的实体表面，拾取的表面立即变为红色，单击鼠标右键结束拾取。系统继续提示“拾取进刀点”，直接拾取曲面边界任意一点即可。
6）拾取进刀点后，系统接着提示“切换加工方向”，直接单击选择图8-286所示的方向。系统继续提示“改变曲面方向”，单击箭头可以改变曲面方向，使其指向曲面的外部，然后单击鼠标右键结束。
图8-285 拾取加工对象
图8-286 拾取加工方向
7）系统继续提示拾取刀轴曲线，选择图8-287所示的曲线作为刀轴通过的曲线，然后单击鼠标右键结束。
图8-287 选择刀轴曲线
8）单击鼠标右键后系统开始计算，生成图8-288所示轨迹。
图8-288 生成刀具轨迹
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