优化零件CAD造型设计

图8-241 五轴零件

如图8-241所示的五轴零件，材料为45钢，要求绘制图形并进行数控加工仿真。

五轴零件具体建模步骤如下：

1.启动CAXA制造工程师

双击桌面上的“CAXA制造工程师2011”图标，启动CAXA制造工程师。

2.绘制矩形

1）选择YZ后，单击“绘制草图”按钮，在特征树下系统自动产生一个草图特征，表示已经处于草图工作状态，如图8-242所示。

2）选择下拉菜单“造型”→“曲线生成”→“矩形”命令，或者单击“曲线生成栏”工具栏上的“矩形”按钮，选取“两点矩形”方式，绘制矩形并标注尺寸如图8-243所示。

图8-242 选择草图平面

图8-243 绘制矩形

3）单击“绘制草图”按钮，退出草图模式，完成草图绘制。

3.创建拉伸增料

选择下拉菜单“造型”→“特征生成”→“增料”命令，或者单击“特征生成栏”工具栏上的“拉伸增料”按钮，弹出“拉伸增料”对话框，选取“固定深度”拉伸类型，填入深度30，拾取上一步创建的草图，单击“确定”按钮完成操作，如图8-244所示。

图8-244 创建拉伸增料

4.绘制圆

1）在图形区选择如图8-245所示的实体表面，单击“绘制草图”按钮，进入草图绘制状态。

2）选择下拉菜单“造型”→“曲线生成”→“圆”命令，或者单击“曲线生成栏”工具栏上的“圆”按钮，选取“圆心_半径”画圆方式，输入圆心为（0，0），半径为35mm，结果如图8-246所示。

图8-245 选择草绘平面

图8-246 绘制圆

3）单击“绘制草图”按钮，退出草图模式，完成草图绘制。

5.创建拉伸增料

选择下拉菜单“造型”→“特征生成”→“增料”命令，或者单击“特征生成栏”工具栏上的“拉伸增料”按钮，弹出“拉伸增料”对话框，选取“固定深度”拉伸类型，填入深度70，选中“增加拔模斜度”复选框，拾取上一步创建的草图，单击“确定”按钮，结果如图8-247所示。

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图8-247 创建拉伸增料

6.创建圆角

选择下拉菜单“造型”→“特征生成”→“过渡”命令，或者单击“特征生成栏”工具栏上的“过渡”按钮，弹出“过渡”对话框，填入半径20mm，拾取如图8-248所示的边线为过渡的元素，单击“确定”按钮。

图8-248 创建圆角

7.绘制圆弧

1）按F9键显示坐标轴，选择ZX平面为绘图平面。

2）选择下拉菜单“造型”→“曲线生成”→“圆弧”命令，或者单击“曲线生成栏”工具栏上的“圆弧”按钮，选取“三点圆弧”画圆弧方式，输入点坐标分别为（-100，0，70），（0，0，90），（100，0，70），绘制圆弧，如图8-249所示。

图8-249 创建圆弧

8.创建扫描曲面

1）选择下拉菜单“造型”→“曲面生成”→“扫描面”命令，或者单击“曲面生成栏”工具栏上的“扫描面”按钮，填入起始距离、扫描距离、扫描角度和精度等参数，按空格键弹出矢量工具，选择“Y轴正方向”为扫描方向，依次拾取上一步所创建曲线，扫描面生成，如图8-250所示。

图8-250 创建扫描曲面

2）选择下拉菜单“造型”→“曲面生成”→“扫描面”命令，或者单击“曲面生成栏”工具栏上的“扫描面”按钮，填入起始距离、扫描距离、扫描角度和精度等参数，按空格键弹出矢量工具，选择“Y轴负方向”为扫描方向，依次拾取上一步所创建曲线，扫描面生成，如图8-251所示。

图8-251 创建扫描曲面

9.创建缝合曲面

选择下拉菜单“造型”→“曲面编辑”→“曲面缝合”命令，或者单击“线面编辑栏”工具栏上的“曲面缝合”按钮，在立即菜单中选择“平均切矢”缝合方式，依次对如图8-252所示的曲面进行缝合。

图8-252 缝合曲面

10.创建曲面裁剪除料

1）选择下拉菜单“造型”→“特征生成”→“除料”→“曲面裁剪”命令，或者单击“特征生成栏”工具栏上的“曲面裁剪除料”按钮，弹出“曲面裁剪除料”对话框，选取上一步缝合后的曲面，单击“确定”按钮，结果如图8-253所示。

图8-253 曲面裁剪除料

2）选择曲面和圆弧，按Delete键删除，如图8-254所示。

图8-254 删除后模型