1.设置加工工件
1）双击“加工管理”中的“毛坯”标识，系统弹出“定义毛坯”对话框，如图8-160所示。
2）设置毛坯形状为立方体，选中“参照模型”，单击“参照模型”按钮，勾选“显示毛坯”按钮，以在显示窗口中以线框形式显示毛坯，单击“定义毛坯”对话框中的“确定”按钮，完成加工工件设置，如图8-161所示。
图8-160 “定义毛坯”对话框
图8-161 设置的工件
2.等高线粗加工
1）选择下拉菜单“加工”→“粗加工”→“等高线粗加工”或单击“等高线粗加工”按钮
，弹出“等高线粗加工”对话框。单击“加工参数1”选项卡，设置“加工方向”为“顺铣”，“Z切入”为“层高”，“XY切入”为“行距”，“切削模式”为“环切”，“行间连接方式”为“圆弧”，“加工顺序”为“XY优先”。“层高”“行距”“加工精度”“加工余量”参数数值如图8-162所示。
2）单击“加工参数2”选项卡，设置“区域切削类型”为“抬刀切削混合”，“稀疏化加工”和“执行平坦部识别”选系统默认，具体如图8-163所示。
图8-162 “加工参数1”选项卡
图8-163 “加工参数2”选项卡
3）单击“切入切出”选项卡，设置“方式”为“螺旋”，具体参数如图8-164所示。
4）单击“下刀方式”选项卡，“安全高度”“慢速下刀距离”“退刀距离”“距离”参数数值如图8-165所示。
图8-164 “切入切出”选项卡
图8-165 “下刀方式”选项卡
5）单击“切削用量”选项卡，设置“主轴转速”“慢速下刀速度”“切入切出连接速度”“切削速度”“退刀速度”具体参数数值如图8-166所示。
6）单击“加工边界”选项卡，取消“使用有效的Z范围”，设置“相对于边界的刀具位置”为“边界外侧”，“最大”“最小”参数数值如图8-167所示。
图8-166 “切削用量”选项卡
图8-167 “加工边界”选项卡
7）单击“公共参数”选项卡，勾选“使用起始点”，具体“起始点坐标”参数数值如图8-168所示。
图8-168 “公共参数”选项卡
8）单击“刀具参数”选项卡，单击“增加刀具”按钮，设置刀具名为D20R4，D代表刀具直径，R代表刀具半径的平底刀，具体“刀具参数”数值如图8-169所示。
图8-169 “刀具参数”选项卡
9）完成加工参数设置后，单击“确定”按钮，系统在界面的左下方提示“拾取加工对象”，按W键拾取所有图元，单击鼠标右键结束拾取。系统继续提示“拾取加工对象”，单击鼠标右键结束拾取，如图8-170所示。
10）单击鼠标右键确认以后系统开始计算，稍后生成图8-171所示轨迹。
图8-170 拾取的加工对象
图8-171 生成刀具轨迹
11）在“加工管理”树中选中刀具轨迹，然后单击鼠标右键，在弹出的下拉菜单选取“隐藏”命令，刀具轨迹就被隐藏了。
3.等高线精加工
1）选择下拉菜单“加工”→“精加工”→“等高线精加工”或单击“等高线精加工”按钮
，弹出“等高线精加工”对话框。单击“加工参数1”选项卡，设置“加工方向”为“顺铣”，“Z向”为“层高”，“加工顺序”为“XY优先”，其他参数如图8-172所示。
2）单击“加工参数2”选项卡，设置“路径生成方式”为“不加工平坦部”，由于对生产轨迹没有影响，其余加工参数选系统默认，具体如图8-173所示。
图8-172 “加工参数1”选项卡
图8-173 “加工参数2”选项卡
3）单击“切入切出”选项卡，设置“方式”为“XY向”，“XY向”为“圆弧”，“半径”、“角度”参数数值如图8-174所示。
4）单击“下刀方式”选项卡，勾选“抬刀最优化”，设置“切入方式”为“倾斜线”。“安全距离”“慢速下刀距离”“退刀距离”“距离”参数数值如图8-175所示。
图8-174 “切入切出”选项卡
图8-175 “下刀方式”选项卡
5）单击“切削用量”选项卡，设置“主轴转速”“慢速下刀速度”“切入切出连接速度”“切削速度”“退刀速度”具体参数数值如图8-176所示。
6）单击“加工边界”选项卡，设置“相对于边界的刀具位置”为“边界上”，如图8-177所示。
图8-176 “切削用量”选项卡
图8-177 “加工边界”选项卡
7）单击“公共参数”选项卡，勾选“使用起始点”，具体参数数值按照系统默认设置即可。
8）单击“刀具参数”选项卡，选择刀具名称为“R5”，“刀具参数”数值如图8-178所示。
图8-178 “刀具参数”选项卡
9）完成加工参数设置后，单击“确定”按钮，系统在界面的左下方提示“拾取加工对象”，直接拾取所有实体，并选择如图8-179所示的边线作为边界，单击鼠标右键结束拾取。
图8-179 拾取的加工对象和边界
10）单击鼠标右键确认以后系统开始计算，稍后生成图8-180所示轨迹。
图8-180 生成刀具轨迹
11）在“加工管理”树中选中刀具轨迹，然后单击鼠标右键，在弹出的下拉菜单选取“隐藏”命令，刀具轨迹就被隐藏了。
4.浅平面精加工
1）选择下拉菜单“加工”→“精加工”→“浅平面精加工”命令，弹出“浅平面精加工”对话框。单击“加工参数”选项卡，设置“加工方向”为“顺铣”，“XY向”为“行距”，“平坦区域识别”中设置“最小角度”为0，“最大角度”为45，其他参数如图8-181所示。
图8-181 “加工参数”选项卡
2）单击“切入切出”选项卡，设置“3D圆弧”参数数值如图8-182所示。(www.xing528.com)
图8-182 “切入切出”选项卡
3）单击“下刀方式”选项卡，勾选“抬刀最优化”，“安全距离”“慢速下刀距离”“退刀距离”“距离”参数数值如图8-183所示。
图8-183 “下刀方式”选项卡
4）单击“切削用量”选项卡，设置“主轴转速”“慢速下刀速度”“切入切出连接速度”“切削速度”“退刀速度”具体参数数值如图8-184所示。
图8-184 “切削用量”选项卡
5）单击“加工边界”选项卡，设置“相对于边界的刀具位置”为“边界外侧”，如图8-185所示。
图8-185 “加工边界”选项卡
6）单击“公共参数”选项卡，勾选“使用起始点”，具体参数数值按照系统默认设置即可，如图8-186所示。
图8-186 “公共参数”选项卡
7）完成加工参数设置后，单击“确定”按钮，系统在界面的左下方提示“拾取加工对象”，直接拾取所有实体，并选择如图8-187所示的边线作为边界，单击鼠标右键结束拾取。
8）单击鼠标确认后系统开始计算，生成图8-188所示轨迹。
图8-187 拾取的加工对象和边界
图8-188 生成刀具轨迹
9）在“加工管理”树中选中刀具轨迹，然后单击鼠标右键，在弹出的下拉菜单中选取“隐藏”命令，刀具轨迹就被隐藏了。
5.三维偏置精加工
1）选择下拉菜单“加工”→“精加工”→“三维偏置精加工”，弹出“三维偏置精加工”对话框。单击“加工参数”选项卡，设置“加工方向”为“顺铣”，“进行方向”为“边界→内侧”，其余选项都选为系统默认。“行距”“加工精度”“加工余量”参数数值如图8-189所示。
2）单击“切入切出”选项卡，取消“3D圆弧”中“添加”复选框，如图8-190所示。
图8-189 “加工参数”选项卡
图8-190 “切入切出”选项卡
3）单击“下刀方式”选项卡，勾选“抬刀最优化”按钮，设置“安全距离”“慢速下刀距离”“退刀距离”具体参数数值如图8-191所示。
4）单击“切削用量”选项卡，设置“主轴转速”“慢速下刀速度”“切入切出连接速度”“切削速度”“退刀速度”具体参数数值如图8-192所示。
图8-191 “下刀方式”选项卡
图8-192 “切削用量”选项卡
5）单击“加工边界”选项卡，设置“相对于边界的刀具位置”为“边界外侧”，如图8-193所示。
6）单击“公共参数”选项卡，勾选“使用起始点”，具体参数数值按照系统默认设置即可。
7）单击“刀具参数”选项卡，选择刀具名称为D6球刀。“刀具参数”数值如图8-194所示。
图8-193 “加工边界”选项卡
图8-194 “刀具参数”选项卡
8）完成加工参数设置后，单击“确定”按钮，系统在界面的左下方提示“拾取加工对象”，拾取所有实体作为加工对象，单击鼠标右键结束拾取。系统继续提示“拾取加工边界”，单击鼠标右键结束拾取，如图8-195所示。
9）单击鼠标右键确认后系统开始计算，生成图8-196所示轨迹。
图8-195 拾取的加工边界
图8-196 生成刀具轨迹
6.笔式清根加工
1）选择下拉菜单“加工”→“补加工”→“笔式清根加工”命令，弹出“笔式清根加工”对话框。单击“加工参数”选项卡，设置“加工方法”为“顺铣”，“加工方向”为“由外到里的单侧”，“计算类型”为“深模型”，其余参数数值如图8-197所示。
2）单击“切入切出”选项卡，在“3D圆弧”中勾选“添加”，“半径”“插补最大半径”“插补最小半径”参数数值如图8-198所示。
图8-197 “加工参数”选项卡
图8-198 “切入切出”选项卡
3）单击“下刀方式”选项卡，勾选“抬刀最优化”，设置“安全距离”“慢速下刀距离”“退刀距离”具体参数数值如图8-199所示。
4）单击“切削用量”选项卡，设置“主轴转速”“慢速下刀速度”“切入切出连接速度”“切削速度”“退刀速度”具体参数数值如图8-200所示。
5）单击“加工边界”选项卡，设置“Z设定”为系统默认，“相当于边界的刀具位置”为“边界上”。
图8-199 “下刀方式”选项卡
图8-200 “切削用量”选项卡
6）单击“公共参数”选项卡，勾选“使用起始点”，具体“起始点坐标”参数数值如图8-201所示。
图8-201 “公共参数”选项卡
7）单击“刀具参数”选项卡，选择“增加刀具”按钮，系统弹出“刀具定义”对话框，设置刀具参数如图8-202所示。“刀夹具参数”设置为系统默认，然后单击“确定”按钮，刀具便增加到了刀具库中。
图8-202 “刀具定义”对话框
8）完成加工参数设置后，单击“确定”按钮，系统在界面的左下方提示“拾取加工对象”，拾取整个实体为加工对象，如图8-203所示，单击鼠标右键结束拾取。系统提示“拾取加工边界”，直接单击鼠标右键。
9）确认后系统开始计算，生成图8-204所示轨迹。
图8-203 拾取的加工对象
图8-204 生成刀具轨迹
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