精加工主要包括平面轮廓精加工、轮廓导动精加工、曲面轮廓精加工、曲面区域精加工、参数线精加工、投影线精加工、轮廓线精加工、导动线精加工、等高线精加工、扫描线精加工、浅平面精加工、限制线精加工、三维偏置精加工和深腔侧壁精加工。
1.平面轮廓精加工
平面轮廓精加工主要应用于平面轮廓零件底平面、垂直侧壁的精加工，支持具有一定拔模斜度的轮廓轨迹，通过定义加工参数也可实现粗加工功能。它的优点是不需要进行3D实体的造型，直接使用2D曲线生成加工轨迹，且计算速度块。其图形示例如图7-69所示。
图7-69 平面轮廓精加工图形示例
注意
平面轮廓精加工参数与平面粗加工策略中的有关设置基本一致，可参考学习。
2.轮廓导动精加工
轮廓导动精加工利用二维轮廓线和截面即可生成轨迹，生成轨迹方式简便快捷，加工代码较短，加工时间短，精度高，支持残留高度模式，可用于加工规则的圆弧、倒角或凹球形零件。其图形示例如图7-70所示。
图7-70 轮廓导动精加工图形示例
3.曲面区域精加工
曲面区域精加工主要用于曲面的局部加工，可大大提高曲面局部加工精度，也可用于曲面上的铣槽、文字加工等。其图形示例如图7-71所示。
图7-71 曲面区域精加工图形示例
4.参数线精加工
参数线精加工是指沿着曲面的参数线方向生成三轴刀具轨迹，可用于局部曲面的精加工。其图形示例如图7-72所示。
图7-72 参数线精加工图形示例
5.轮廓线精加工
轮廓线精加工用于生成沿轮廓线切削的刀具轨迹，指定当前高度、底面高度和每层下降高度，即可计算得到加工层数。其图形示例如图7-73所示。
图7-73 轮廓线精加工图形示例
选择下拉菜单“加工”→“精加工”→“轮廓线精加工”或单击“轮廓线精加工”按钮
，弹出“轮廓线精加工”对话框。单击“加工参数”选项卡，如图7-74所示。
图7-74 “加工参数”选项卡
●【偏移类型】：偏移类型有以下两种方式选择。根据偏移类型的选择，后面的参数可以在“偏移方向”或者“接近方法”间切换。
➢【偏移】：对于加工方向，生成加工边界右侧还是左侧的轨迹。偏移侧由“偏移方向”指定。
➢【边界上】：在加工边界上生成轨迹，“接近方法”中指定刀具接近侧。
●【偏移方向】：“偏移类型”选择为“偏移”时设定。对于加工方向，相对加工范围偏移在哪一侧，有以下两种选择，如图7-75所示。不指定加工范围时，以毛坯形状的顺时针方向作为基准。
➢【右】：在右侧生成偏移轨迹。
➢【左】：在左侧生成偏移轨迹。
图7-75 偏移方向
●【接近方法】：【偏移类型】选择为【边界上】时设定。对于加工方向，相对加工范围偏移在哪一侧，有以下两种选择，如图7-76所示。不指定加工边界时，以毛坯形状的顺时针方向作为基准。
图7-76 接近方法
➢【右】：生成相对于基准方向偏移在右侧的轨迹。
➢【左】：生成相对于基准方向偏移在左侧的轨迹。
●【开始部分的延长量】：当设定领域是开放形状时，在切削截面的开始和结束位置，增加相切方向的接近部轨迹和返回部轨迹，如图7-77所示。
图7-77 开始部分的延长量
●【偏移插补方法】：在“偏移类型”中选择为“偏移”时设定。在生成偏移加工边界轨迹时有两种插补功能：“圆弧插补”生成圆弧插补轨迹，“直线插补”生成直线插补轨迹，如图7-78所示。
图7-78 偏移插补方法
6.导动线精加工
导动线精加工是二维加工的扩展，也可以理解为平面轮廓的等截面加工，是用轮廓线沿导动线平行运动生成轨迹的方法，如图7-79所示。它相当于平行导动曲面的算法，只不过生成的不是曲面而是轨迹。其截面形状可以是开放的也可以是封闭的，但导动线必须是开放的。
图7-79 导动线精加工
图7-80 “加工参数”选项卡
选择下拉菜单“加工”→“精加工”→“导动线精加工”或单击“导动线精加工”按钮
，弹出“导动线精加工”对话框。单击“加工参数”选项卡，如图7-80所示。
●【截面形状】：截面指定方法有以下两种选择。
➢【截面形状】：参照加工工件的截面形状所指定的形状。
➢【倾斜角度】：以指定的倾斜角度，做成一定倾斜的轨迹。输入倾斜角度。输入范围为0°～90°。
●【截面认识方法】：对于加工轮廓设定的箭头方向，指定截面形状及上下方向有以下4种选择：
➢【上方向（右）】：加工领域为顺时针时，凸模形状做成顺铣轨迹。加工领域为逆时针时，凹模形状做成顺铣轨迹，如图7-81所示。
图7-81 上方向（右）
➢【上方向（左）】：加工领域为顺时针时，凹模形状做成逆铣轨迹。加工领域为逆时针时，凸模形状做成逆铣轨迹，如图7-82所示。
图7-82 上方向（左）
➢【下方向（右）】：加工领域为顺时针时，凹模形状做成逆铣轨迹。加工领域为逆时针时，凸模形状做成逆铣轨迹，如图7-83所示。
图7-83 下方向（右）
➢【下方向（左）】：加工领域为顺时针时，凸模形状做成顺铣轨迹。加工领域为逆时针时，凹模形状做成顺铣轨迹，如图7-84所示。
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图7-84 下方向（左）
7.等高线精加工
等高线精加工可以生成分层等高式精加工轨迹，主要应用于斜度较大曲面的精加工，对于平坦曲面的加工不理想，如图7-85所示。
8.扫描线精加工
扫描线精加工即在平行加工方向的垂直面上进行加工，扫描线精加工在加工表面比较平坦的零件时能获得较好的效果，如图7-86所示。
图7-85 等高线精加工
图7-86 扫描线精加工
选择下拉菜单“加工”→“精加工”→“扫描线精加工”或单击“扫描线精加工”按钮
，弹出“扫描线精加工”对话框。单击“加工参数”选项卡，如图7-87所示。
图7-87 “加工参数”选项卡
●【加工方法】：加工方式的设定有以下三种选择，如图7-88所示。
➢【通常】：生成通常的扫描线精加工轨迹。
➢【下坡式】：生成下坡式的扫描线精加工轨迹。
➢【上坡式】：生成上坡式的扫描线精加工轨迹。
●【坡容许角度】：上坡式和下坡式的容许角度。例如，在上坡式中即使一部分轨迹向下走，但小于坡容许角度，仍被视为向上，生成上坡式轨迹。在下坡式中即使一部分轨迹向上走，但小于坡容许角度，仍被视为向下，生成下坡式轨迹，如图7-89所示。
图7-88 加工方法
图7-89 坡容许角度
●【加工顺序】：加工顺序有以下两种选择方式，如图7-90所示。
图7-90 加工顺序
➢【区域优先】：当判明加工方向截面后，生成区域优先的轨迹，提刀轨迹较少。
➢【截面优先】：当判明加工方向截面后，抬刀后快速移动然后下刀，生成截面优先的轨迹。
●【行间连接方式】：行间连接方式有以下两种。
➢【抬刀】：通过抬刀，快速移动，下刀完成相邻切削行间的连接。
➢【投影】：在需要连接的相邻切削行间生成切削轨迹，通过切削移动来完成连接。
●【最大投影距离】：投影连接的最大距离，当行间连接距离（XY向）≤最大投影距离时，采用投影方式连接，否则，采用抬刀方式连接。
●【未精加工区】：未精加工区与行距及曲面的坡度有关，行距较大时，行间容易产生较大的残余量，达不到加工精度的要求，这些区域就会被视为未精加工区；坡度较大时，行间的空间距离较大，也容易产生较大的残余量，这些区域就会被视为未精加工区。所以，未精加工区是由行距及未精加工区判定角度共同决定的。未精加工区的轨迹方向与扫描线轨迹方向成90°夹角，行距相同，如图7-91所示。
图7-91 未精加工区
➢【不加工未精加工区】：只生成扫描线轨迹。
➢【先加工未精加工区】：生成未精加工区轨迹后再生成扫描线轨迹。
➢【后加工未精加工区】：生成扫描线轨迹后再生成未精加工区轨迹。
➢【仅加工未精加工区】：仅仅生成未精加工区轨迹。
➢【未精加工区延伸系数】：设定未精加工区轨迹的延长量，即XY向行距的倍数。
➢【未精加工区判定角度】：未精加工区方向轨迹的倾斜程度判定角度，将这个范围视为未精加工区生成轨迹
●【干涉面】：也称检查曲面，是与保护加工曲面相关的一些曲面。
➢【干涉面加工余量】：干涉面处的加工余量。
➢【干涉轨迹处理】：加工干涉面的轨迹有裁剪和覆盖两种处理方式，“裁剪”指在加工干涉面处进行抬刀或不进行加工处理。“覆盖”指保留干涉面处的轨迹。
9.限制线精加工
限制线精加工是使用限制线在模型中的某一区域内生成精加工，生成多个曲面的3轴刀具估计，其刀具轨迹线限制在一系列限制线内，根据限制线的位置可对曲面进行区域或者整体加工，如图7-92所示。
10.三维偏置精加工
三维偏置精加工是刀具环绕边界在XY平面上的投影与实体形成的三维交线的封闭环路，并沿设定行距从外向内或从内向外环绕加工选定的封闭区域生成刀具轨迹，如图7-93所示。
图7-92 限制线精加工
图7-93 三维偏置精加工
选择下拉菜单“加工”→“粗加工”→“三维偏置精加工”或单击“三维偏置精加工”按钮
，弹出“三维偏置精加工”对话框，单击“加工参数”选项卡，如图7-94所示。
图7-94 “加工参数”选项卡
●【进行方向】：进行方向的设定有以下两种选择，如图7-95所示。
➢【边界-＞内侧】：生成从加工边界到内侧收缩型的加工轨迹。
➢【内侧-＞边界】：生成从内侧到加工边界扩展型的加工轨迹。
●【行间连接方式】：行间连接有如下两种方式。
➢【抬刀】：通过抬刀，快速移动，下刀完成相邻切削行间的连接。
➢【投影】：在需要连接的相邻切削行间生成切削轨迹，通过切削移动来完成连接。当行间连接距离（XY向）≤最小抬刀高度时，采用投影方式连接，否则，采用抬刀方式连接。
图7-95 进行方向
11.深腔侧壁精加工
深腔侧壁精加工是精加工刀具环绕由加工边界在XY平面上的投影与实体形成的三维交线的封闭环路，并按设定的Z行距上下纵向加工选定的封闭区域形成深腔侧壁加工轨迹，如图7-96所示。
图7-96 深腔侧壁精加工
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