粗加工是最基本的加工策略，主要包括：平面区域粗加工、区域式粗加工、等高线粗加工、扫描线粗加工、摆线式粗加工、插铣式粗加工、导动线粗加工。
1.平面区域粗加工
平面区域粗加工主要应用于铣平面和铣槽，该方法可根据给定的轮廓和岛屿生成分层的加工轨迹，如图7-42所示。它的优点是不需要进行3D实体的造型，直接使用2D曲线就可以生成加工轨迹，且计算速度快。
图7-42 平面区域粗加工
选择下拉菜单“加工”→“粗加工”→“平面区域粗加工”，弹出“平面区域粗加工”对话框。
（1）“加工参数”选项卡 可设置加工参数选项如图7-43所示。
图7-43 “加工参数”选项卡
“加工参数”选项卡选项参数含义：
●【走刀方式】：用于确定刀具路径的切削方式，包括以下选项：
➢【环切加工】：刀具以环状走刀方式切削工件，可选择从里向外或从外向里的方式。
➢【平行加工】：刀具以平行走刀方式切削工件，可在“角度”文本框中输入改变刀具轨迹与X轴的夹角。其中“单向”是指刀具以单一的顺铣或逆铣方式加工工件，“往复”是指刀具以顺逆混合方式加工工件。
●【拐角过渡方式】：拐角过渡就是在切削过程遇到拐角时的处理方式，有以下两种情况：
➢【尖角】：刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以两条边延长后相交的方式连接。
➢【圆弧】：刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以圆弧的方式过渡。过渡半径=刀具半径+余量。
●【拔模基准】：当加工的工件带有拔模斜度时，工件顶层轮廓与底层轮廓的大小不一样。
➢【底层为基准】：加工中所选的轮廓是工件底层的轮廓。
➢【顶层为基准】：加工中所选的轮廓是工件顶层的轮廓。
●【区域内抬刀】：在加工有岛屿的区域时，轨迹过岛屿时是否抬刀，选“是”就抬刀，选“否”就不抬刀。此项只对【平行加工】的“单向”有用。
➢【否】：在岛屿处不抬刀。
➢【是】：在岛屿处直接抬刀连接。
●【加工参数】
➢【顶层高度】：零件加工时起始高度的高度值，一般来说，也就是零件的最高点，即Z最大值。
➢【底层高度】：零件加工时，所要加工到的深度的Z坐标值，也就是Z最小值。
➢【每层下降高度】：刀具轨迹层与层之间的高度差，即层高。每层的高度从输入的顶层高度开始计算。
➢【行距】：指加工轨迹相邻两行刀具轨迹之间的距离。
●【轮廓参数】：用于设置轮廓加工参数。
➢【余量】：指定轮廓加工的加工余量。
➢【斜度】：以多大的拔模斜度来加工陡峭侧壁。
➢【补偿】：有三种方式。ON：刀心线与轮廓重合（在轮廓上）。TO：刀心线未到轮廓一个刀具半径（与轮廓相切）。PAST：刀心线超过轮廓一个刀具半径（超过轮廓）。
●【岛参数】：用于设置岛加工参数。
➢【余量】：给轮廓加工预留的切削量。
➢【斜度】：以多大的拔模斜度来加工。
➢【补偿】：有三种方式。ON：刀心线与岛屿的轮廓重合。TO：刀心线超过岛屿的轮廓一个刀具半径。PAST：刀心线未到岛屿的轮廓一个刀具半径。
●【标识钻孔点】：选择该项自动显示出下刀打孔的点。
（2）“清根参数”选项卡 可设置清根参数选项如图7-44所示。
图7-44 “清根参数”选项卡
●【轮廓清根】：设定轮廓清根，区域加工完之后，刀具对轮廓进行清根加工，相当于最后的精加工。对轮廓还可以设置清根余量。
➢【不清根】：不进行最后轮廓清根加工。
➢【清根】：进行轮廓清根加工，要设置相应的清根余量。
➢【轮廓清根余量】：设定轮廓加工的预留量。
●【岛清根】：区域加工完之后，刀具对岛进行清根加工。对岛清根加工还可以设置清根余量。
➢【不清根】：不进行岛清根加工。
➢【清根】：进行岛清根加工，要设置相应的清根余量。
➢【岛清根余量】：设定岛清根加工的余量。
●【清根进刀方式】：清根加工时，还可选择清根轨迹的进刀方式。
➢【垂直】：刀具在工件的第一个切削点处直接开始切削。
➢【直线】：刀具按给定长度，以相切方式向工件的第一个切削点前进。
➢【圆弧】：刀具按给定半径，以1/4圆弧向工件的第一个切削点前进。
●【清根退刀方式】：清根加工时，还可选择清根轨迹的退刀方式。
➢【垂直】：刀具从工件的最后一个切削点直接退刀。
➢【直线】：刀具按给定长度，以相切方式从工件的最后一个切削点退刀。
➢【圆弧】：刀具从工件的最后一个切削点按给定半径，以1/4圆弧退刀。
2.等高线粗加工
等高线粗加工主要用于加工模具，如塑料模中圆导柱，可以采用两轴半加工，最后生成刀具轨迹为分层等高线粗加工刀路。
图7-45 等高线粗加工
选择下拉菜单“加工”→“粗加工”→“等高线粗加工”或单击“等高线粗加工”按钮
，弹出“等高线粗加工”对话框。
1）单击“加工参数1”选项卡，如图7-46所示。
图7-46 “加工参数1”选项卡
●【加工方向】：加工方向设定有“顺铣”和“逆铣”两种，如图7-47所示。
●【Z切入】：Z向切削设定。
➢【层高】：Z向每个加工层的切削深度。
➢【残留高度】：系统会根据输入残留高度的大小计算Z向层高。“最大层间距”是根据残留高度值在求得Z向层高时，为防止在加工较陡斜面时层高可能过大，限制层高在最大层间距的设定值之下。“最小层间距”是根据残留高度值在求得Z向层高时，为防止在加工较平坦面时层高可能过小，限制层高在最小层间距的设定值之上。
●【XY切入】：XY方向切入量设置。
➢【行距】：XY方向相邻扫描行的距离。
➢【残留高度】：由球头立铣刀铣削时，输入铣削通过时的残余量（残留高度）。
●【切削模式】：XY切削模式有3种。
➢【环切】：生成环切粗加工轨迹。
➢【单向】：只生成单方向的加工轨迹。快速进刀后，进行一次切削方向加工。
➢【往复】：即使到达加工边界也不进行快速进刀，继续往复加工。
图7-47 加工方向
●【行间连接方式】：行间连接方式有3种类型，如图7-48所示。
➢【直线】：行间连接的路径为直线。
➢【圆弧】：行间连接的路径为圆弧形。
➢【s形】：行间连接的路径为S形。
图7-48 行间连接方式
●【加工顺序】：包括两种形式，如图7-49所示。
➢【Z优先】：以被识别的峰或谷为单位进行加工。自动区分出峰和谷，逐个进行由高到低的加工（若加工开始、结束是按Z向上的情况则是由低到高）。若断面为不封闭形状时，有时会变成X、Y方向优先。
➢【XY优先】：按照Z向进刀的高度顺序加工，即仅仅在X、Y方向上由系统自动区分的峰或谷按顺序进行加工。
图7-49 加工顺序
●【拐角半径】：在拐角部分加上圆弧，如图7-50所示。
➢【添加拐角半径】：设定在拐角部分插补圆角R。高速切削时减速转向，防止拐角处的过切。
➢【刀具直径百分比】：指定插补圆角R的圆弧半径相对于刀具直径的比率（%）。
例如，刀具直径比为20%，刀具直径为50mm的话，插补的圆角半径为10mm。
➢【半径】：指定拐角处插入圆弧的大小（半径）。(www.xing528.com)
图7-50 拐角半径
●【加工余量】：相对模型表面的残留高度，可以为负值，但不要超过刀角半径。
2）单击“加工参数2”选项卡，如图7-51所示。
图7-51 “加工参数2”选项卡
●【稀疏化加工】：用于是否删减粗加工Z层切削层数，如图7-52所示。
图7-52 稀疏化加工
➢【稀疏化】：确定是否稀疏化。
➢【间隔层数】：从下向上，设定欲间隔的层数。
➢【步长】：对于粗加工后阶梯形状的残余量，设定X、Y方向的切削量。
➢【残留高度】：由球头立铣刀铣削时，输入铣刀通过时残余量（残留高度）。指定残留高度时，X、Y切入量被导向显示。
●【区域切削类型】：在加工边界上重复刀具路径的切削类型有3种选择，如图7-53所示。
➢【抬刀切削混合】：当加工对象范围内没有开放形状时，在加工边界上以切削移动
进行加工。有开放形状时，回避全部的段。
➢【抬刀】：刀具移动到加工边界上时，快速往上移动到安全高度，再快速移动到下一个
未切削的部分（刀具往下移动位置为[延长量]远离的位置）。
➢【仅切削】：在加工边界上用切削速度进行加工。
图7-53 区域切削类型
●【执行平坦部识别】：自动识别模型的平坦区域，选择是否根据该区域所在高度生成轨迹。
➢【再计算从平坦部分开始的等间距】：设定是否根据平坦部区域所在高度重新度量Z向层高，生成轨迹。选择不再计算时，在Z向层高的路径间，插入平坦部分的轨迹。
➢【平坦部面积系数】：根据输入的平坦部面积系数（刀具截面积系数），设定是否在平坦部分生成轨迹，如图7-54所示。比较刀具的截面积和平坦部分的面积，满足下列条件时，生成平坦部分的轨迹。平坦部分面积>刀具截面积×平坦部面积系数（刀具截面积系数）。
图7-54 平坦部面积系数
3.扫描线粗加工
扫描线粗加工主要用于多曲面表面特征的凹模和凸模加工，适用于较平坦零件的粗加工方式，如图7-55所示。
选择下拉菜单“加工”→“粗加工”→“扫描线粗加工”或单击“扫描线粗加工”按钮
，弹出“扫描线粗加工”对话框。单击“加工参数”选项卡，如图7-56所示。
图7-55 扫描线粗加工
图7-56 “加工参数”选项卡
“加工方法”有以下3种选择（如图7-57所示）：
●【精加工】：生成沿着模型表面进给的精加工轨迹。
●【顶点路径】：生成遇到第一个顶点则快速抬刀至安全高度的轨迹。
●【顶点继续路径】：在已完成的加工中，生成含有最高顶点的轨迹，即达到顶点后继续走刀，直到上一加工层轨迹位置后快速抬刀至安全高度的轨迹。
图7-57 加工方法
4.摆线式粗加工
摆线式粗加工适合平缓平面和曲面的凹模和凸模加工，适合两轴半加工，摆线式粗加工时按设定Z轴下降量逐层加工，如图7-58所示。
选择下拉菜单“加工”→“粗加工”→“摆线式粗加工”或单击“摆线式粗加工”按钮
，弹出“摆线式粗加工”对话框。单击“加工参数”选项卡，如图7-59所示。
图7-58 摆线式粗加工
图7-59 “加工参数”选项卡
设定【加工条件】如下：
●【切削圆弧半径】：输入切削圆弧的半径，如图7-60所示。
●【残余部的切削】：用于设置摆线切削加工后残留部分。此时X、Y方向的切削步长为设定切削量的一半。
图7-60 切削圆弧半径
●【加工方向】加工方向的设定有五种选择，如图7-61所示。
➢X方向（＋）：生成沿着Ｘ轴正方向的加工轨迹。
➢X方向（－）：生成沿着Ｘ轴负方向的加工轨迹。
➢Y方向（＋）：生成沿着Y轴正方向的加工轨迹。
➢Y方向（－）：生成沿着Y轴负方向的加工轨迹。
➢X+Y方向：生成从模型周围开始的各方向的加工轨迹。
图7-61 加工方向
5.插铣式粗加工
插铣式粗加工适合加工复杂曲面模具和大中型模具深腔，如图7-62所示。
图7-62 插铣式粗加工
选择下拉菜单“加工”→“粗加工”→“插铣式粗加工”或单击“插铣式粗加工”按钮
，弹出“插铣式粗加工”对话框。单击“加工参数”选项卡，如图7-63所示。
图7-63 “加工参数”选项卡
●【钻孔模式】：限制插铣式粗加工的加工方向，如图7-64所示。
图7-64 钻孔模式
➢【4方向】：插铣式粗加工的加工方向限定于X、Y轴的正、负方向上，此形式适用于数据量少和矩形形状比较多的模型。
➢【6方向】：插铣式粗加工的加工方向限定于周围60°间隔，此形式适用于倾斜60°或120°的模型。
➢【8方向】：插铣式粗加工的加工方向限定于周围45°间隔，这种加工形式比4方向间隔更细小、能更自由移动。
●【钻孔间隔】：钻孔间隔是指插铣式粗加工时刀具轨迹之间的距离，如图7-65所示。
●【加工开始高度】：选中“使用加工开始高度”复选框可使用加工开始高度，在“高度”文本框中设定加工开始高度。
图7-65 钻孔间隔
6.导动线粗加工
导动线粗加工是根据平面上的轮廓线及法平面的截面线来生成轨迹，以等高环绕方式进行表面加工，如图7-66所示。
图7-66 导动线粗加工
选择下拉菜单“加工”→“粗加工”→“导动线粗加工”或单击“导动线粗加工”按钮
，弹出“导动线粗加工”对话框。单击“加工参数”选项卡，如图7-67所示。
●【截面指定方法】：截面指定方法有两种。
➢【截面形状】：参照加工领域的截面形状所指定的形状。
➢【倾斜角度】：以指定的倾斜角度，做成一定倾斜的轨迹。输入倾斜角度，输入范围为0°～90°。
图7-67 “加工参数”选项卡
●【截面认识方法】：有两种选择。
➢【向上方向】：对于加工领域，指定朝上的截面形状（倾斜角度方向），生成的轨迹如图7-68a所示。
➢【向下方向】：对于加工领域，指定朝下的截面形状（倾斜角度方向），生成轨迹如图7-68b所示。注意，在三维截面形状中，指定形状为凸形时，不能够做成轨迹。
图7-68 截面认识方法
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
