倒圆角加工根据给定的平面轮廓曲线，生成加工圆角的轨迹和带有宏指令的加工代码。该功能充分利用了Fanuc系统的宏程序功能，使得倒圆角的加工程序变得异常简单灵活。
选择下拉菜单“加工”→“宏加工”→“倒圆角加工”，弹出“宏加工之倒圆角”对话框，如图7-37所示。
图7-37 “宏加工之倒圆角”对话框
（1）圆角参数
●【圆角半径】：倒圆角的半径值，圆角的半径值一定要小于轮廓的拐角半径值。
●【圆角起始角】：加工圆角时的开始角。一般应设为0°，不允许小于结束角。
●【圆角结束角】：加工圆角时的结束角。一般应设为90°，不允许大于开始角。
●【圆心角增量】：倒圆角由多层轨迹形成。每层轨迹由起始角向结束角变化，再由每一个变化的角度值计算第一层轨迹的Z值和对于轮廓的偏置量，这个角度变化量就是圆心角的增量。圆角半径值小，圆心角增量可大一些，反之则应该小一些，理想的结果应该按弧长进行计算。圆心角增量值按绝对值给出。
图7-38 圆角参数
●【切入直线长】：每一层轨迹从加工工艺上考虑需要从工件外切入，从编程上考虑由于使用了机床偏置，每一层轨迹都需要有一个加入机床偏置和取消机床偏置的程序段，这一段直线就是切入直线，如图7-39所示。它的长度要求大于刀具半径。
（2）偏移方向(www.xing528.com)
●【左偏】：向被加工曲线的左边进行偏移。左方向的判断方法与G41相同，即刀具加工方向的左边。
●【右偏】：向被加工曲线的右边进行偏移。右方向的判断方法与G42相同，即刀具加工方向的右边。
（3）由外轮廓生成轨迹 由被加工零件的外轮廓生成倒圆角加工轨迹，反之则是由圆角与上平面的切线所形成轮廓的加工轨迹，如图7-40所示。
图7-39 切入直线长
图7-40 外轮廓和内轮廓
（4）显示真实轨迹 真实轨迹是用宏程序加工时实际要走的轨迹，它只是作为显示用。真正生成的加工程序仍然是宏程序。
（5）安全高度 刀具在此高度以上任何位置，均不会碰伤工件和夹具。
（6）加工精度 输入模型的加工精度，如图7-41所示。计算模型轨迹的误差小于此值。加工精度越大，模型形状的误差也增大，模型表面越粗糙。加工精度越小，模型形状的误差也减小，模型表面越光滑，但是，轨迹段的数目增多，轨迹数据量变大。
图7-41 加工精度
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
